碱性蚀刻液目前通行的做法是，在各印制板厂内储存起来，放在密封的池子或储罐内等待外单位拉走处理。外单位一般是经当地环保部门审批过有资质的回收公司，他们把废液拉回去后，使用化学方法（中和法、电解法、置换法）回收废液内的铜，或提炼成流酸铜产品。这些方法，工艺落后，铜回收不彻底，处理的经济效益不明显，有二次污染污染物排放。特别是碱性蚀刻，由于有大量的氨离子存在，一旦处理不当往外排放，势必对水体生态系统造成大的冲击。 氨洗水：其中含铜离子较低，采用传统的方法进行处理没有效益可言，因此没有单位愿意回收。通常的做法是排到线路板厂的废水处理站，加碱变成铜污泥，变成固体废物后交由专门环保公司处理，这样既增加了公司废水处理负荷，也增加了固体废物和污染物排放总量。国外方法：有人搞循环再生，废蚀刻液回用，文献资料偶有介绍，但搞得非常好的厂家不多。 蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140～160g/L。湖南回收含铜蚀刻液电解再生
废水：项目生产废蚀刻液水汇入废水处理站处理，含铜车间含铜废水，铜指标处理达标后再汇入废水处理站排放。生产废水拟先采用物化法处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》一级标准后外排。生活污水采用化粪池和地埋式一体化处理设施处理，《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）表1一级标准B标准。 废气：本项目工艺废气主要为生产线上产生的流酸雾、盐酸雾、氨气。氨气生产过程中已经得到有效的处理，被转化进入产品中，产生的氨气通过15m高火因囱达标排放。流酸雾、盐酸雾的去除利用流酸雾、盐酸雾易溶于水的特性，采用水洗法净化。投加药剂为液碱。采用全自动PH控制计及加药泵控制循环吸收液的PH值。吸收设备为填料喷淋塔，塔内装填料，以增强吸收效果。喷淋塔材质为PP板。 江苏金属蚀刻液循环利用碱性蚀刻液提铜再生铜回收设备。
PCB板应用非常普遍，是电器、电子产品的重要组件，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标（包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等）低于工艺要求时，即成为蚀刻废液，该废液中含有铜离子“100-170 g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。 现阶段常用的碱性废蚀刻液再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法，均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大，当电解一段时间后，电解液温度升高，原电解时间就需要缩短，这样，在电解过程中，随着电解液温度升高，而不断地调整电解时间，这样不利于控制产品质量和生产效率。
新型公开了一种废水回收利用系统,特别的是一种电路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的制备系统,包括酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜;酸性蚀刻废液预热器和碱性蚀刻废液预热器的进液口处分别连接有纳滤单元,所述的酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器和酸碱蚀刻废液中和反应釜之间分别设有第二纳滤单元,第二纳滤单元的进液口分别与酸性蚀刻废液预热器,碱性蚀刻废液预热器的出液口相连,第二纳滤单元的出液口与酸碱蚀刻废液中和反应釜的进液端相连,通过第二纳滤单元将待处理的酸碱蚀刻废液中的水分子截留,实现浓缩的效果,减少酸碱蚀刻废液总的待处理量,提高处理效率,节省处理成本.碱性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。
我们上海毅蓝技术开发战略是从蚀刻液源头来预防而不是被动地从事后治理污染的角度出发。对PCB企业各工序的污染源特征进行本质分析，以确定其采用循环使用、清洁生产的技术可能性；针对各工序（即污染源）产出的不同类型液体废物（废蚀刻液、一次洗涤氨废水、）之具体特点，分别实行资源化、和无害化战略，对其有价值部分进行回收，有用部分进行完全回用，以确保PCB企业蚀刻工序在生产品质上更稳定、含铜废液零排放、使生产成本大幅降低（≥75%）。氯化物体系线路板蚀刻液在线提取铜和蚀刻液回用的新工艺。回收含铜蚀刻液电解
一种电路板行业含铜蚀刻液资源化利用及无害化处理的方法。湖南回收含铜蚀刻液电解再生
新型提供一种线路板蚀刻液回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。湖南回收含铜蚀刻液电解再生
