一种电路板行业含铜蚀刻液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,蚀刻液提铜可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。三氯化铁蚀刻液提铜电解循环再生设备。嘉兴 ELO蚀刻液提铜
在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。蚀刻液提铜系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。 宁波碱性蚀刻液提铜机含铜清洗废蚀刻液提铜水处理设备。
从电路板蚀刻液回收流酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,蚀刻液提铜的铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液
上海毅蓝科技有限公司，有一套完整的“酸性蚀刻液回收再生系统”，不仅回收铜和盐酸，不破坏蚀刻液中的化学成分，该系统还可根据蚀刻工作量，调节蚀刻液的组分或浓度范围，保持蚀刻处于佳的工作状态和效率，提高生产能力，减少废品率，并可为企业创造可观的经济效益。系统无废水、废气、废物排放，无噪音。它是专门为印刷线路板（PCB）行业处理失效的废酸性蚀刻液而设计制造的一套高技术、环保型系统。 （1）蚀刻液提铜特点 1、 回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜； 2、 将废蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产； 3、 系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保； 4、 根据蚀刻工作量，调节蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。 微蚀刻液提铜再生铜回收设备。
印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻液,蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140～160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 三氯化铁蚀刻液提铜电解循环。扬州废蚀刻液提铜
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机械及行业设备行业，顾名思义就是与机械有关的行业，在很大程度上影响国民经济大发展，机械制造业也在一定程度上体现了经济建设水平。随着经济的飞速发展，我国机械行业发展迅速，制造水平明显提升。细分市场看，推土机、平地机市场呈现出较大的回落趋势，上述两个有限责任公司市场出口也在收缩。(下滑具有一定的周期性，推土机在2018年销量大涨)而汽车起重机则成为了工程机械行业“明星产品”。不管是现在还是未来，蚀刻液提铜设备，三氯化铁循环电解再生设备，在线检测/自动添加设备，蚀刻液设备相关辅料都不会过时，因为蚀刻液提铜设备，三氯化铁循环电解再生设备，在线检测/自动添加设备，蚀刻液设备相关辅料所涵盖的范围比较宽泛，能够为个人家庭、工厂生产、商业建设、家庭装修装饰等各个领域提供诸多的产品与服务，因此机械行业的未来发展前景相当不错，可以作为一项长远的事业来加入进去。贸易型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。嘉兴 ELO蚀刻液提铜
