为什么要写这么一篇文章呢？是我这几天在矿山出差的时候看到我国矿业企业的生产流程，尤其是金属矿的切身感受有感而发，我觉得我应该写出来，应该让更多的企业能够用到好的浓矿浆软管泵设备，真正的提高产能和效率。在采矿机深入矿区采出来的首批含大颗粒的浓矿浆传统的输送方式是人工辅助斗车运出矿洞，3个人一台车运输400多米需要20分钟一趟，一台矿机需要配12个斗车，由于空间狭小，来回运输要不停的让路，运输效率极其低下，人还很累。
在这个部分可以用我们YY150型的浓矿浆软管泵来取代这部分人工的工作，现在只需要3个人就可以完成之**6个人的工作量，效率不仅提高了成本也降低了。在第二部分我们选矿部分，在经过设备的分离和粉碎这部分的矿浆浓度很稠而且密度很高，对于输送设备要求就很高了，传统的叶轮渣浆泵可以完成这部分的工作但是有个缺点，叶轮和机封使用寿命很短且更换麻烦，一旦损坏检修就是好几天，费事还浪费时间，客户很是头疼，这个部分的输送对我们的产品浓矿浆软管泵也是个很大的考验，毕竟浓稠度高不说还重，一开始还是很担心易损件软管的寿命，在经过反复测试和加强保养频率以后发现使用时间远远超过了渣浆泵且更换易损件的时间*需要30分钟搞定。 软管泵的关键部件是管子，它是泵*有的通流部分。只有软管满足工艺要求，泵才能正常工作。崇明区软管泵推荐厂家
软管泵的特点：
1.属容积式泵类，其有无机械密封.自吸能力强，自清理等特性！
2.无泵阀，填料函，不会产生密封类泵的泄漏和气阻现象！
3.结构简单，适应性强，液体.气体.浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体.软管泵各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞。
4.运行前不需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸的液体*与胶管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵。
5.可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，水力和容积效率高。
6.具有很好的计量能力，可以用作计量泵，可通过选择管子的尺寸和调节转速改变流量，流量范围广（—80m3/h）,软管泵计量精度.重复精度高。
7.管子材质繁多（乙烯塑料.尼龙.橡胶以及硅橡胶等），适合输送各种腐蚀性.无菌.放射性等介质。
静安区软管泵推广公司很多客户都会谈论软管泵在输送粘液方面的问题，那么就一起来看看软管泵输送粘液的特点吧。
软管泵在设计中是没有阀门的，也无需密封件，介质**只接触泵体内的软管内腔，无泄漏，是目前公认为安全性较高的传输设备。软管泵自吸能力特别好，这样就能自己营造真空的环境不影响介质传输速度。软管泵的性能高还体现在敏感度高，在输送粘度高的介质都是不变型，不变质的处理。
软管泵性能：
◆可干运行和自吸；
◆适用于高粘性和剪切敏感的产品较为理想；
◆没有可能造成泄漏、堵塞现象；
◆传送磨蚀性浆料、腐蚀性的酸性物质、气态流体、如同输送水一样轻而易举；
◆无内泄现象，流量稳定，提供精确的可重复的计量能力；
◆不需要辅助设备：无需单向阀、密封水冲洗系统和干运转保护；
◆可完全反转。
排污软管泵完全卫生级泵，易清洁、免维修，排污软管泵安装方便，运行简单，可连续工作：每天24小时，每周七天。可泵送泥浆、剪切敏感性、磨蚀性和含气泡的流体。适于泵送侵蚀性流体、高粘稠、高密度流体的理想设备。可安全空运转。泵无需用流体来冷却或润滑，排污软管泵连续吸入空气仍可安全地工作，免维修。流体完全包含在软管中，不会接触到泵的其它部件。没有其它类型地泵具有这种介质不与泵接触地优点。没有密封件、阀门、膜片、浸没式转子、定子或活塞需要更换。完全卫生级泵，易清洁、免维修。减少备件数量。泵可反转表明流体可被泵送回原处，可节约成本。化工软管泵应用场景及输送案例。
立式软管泵可满足大流量、高温、高压力、高粘稠、强腐蚀性、低剪切、含固杂质、有磨削性的流体输送需求，它颠覆了传统机械的运行模式，本产品在充分吸收国内外先进产品优点的基础上加以改进、设计、制造。立式软管泵采用无机密封和全密封配置，产品无任何泄露和污染，全密封泵壳内可添加冷却液，（油位在视窗1/3处），冷却液的作用是移除了摩擦热，使软管在合适的温度下运行，起到保护轴承延长软管的使用寿命。先进的设计理念、先进的工艺制造，简单的操作方式、可靠的产品质量，为客户提供稳定可靠的产品，同时满足市场需求。
立式软管泵分：立式单管泵，立式双管泵。
标准配置;普通Y系列电机，摆线针轮减速机，侧向进出口。
特殊配置;可根据用户需要配置变频电机、高防护电机、防爆电机和硬齿面减速机，进出口方向可调整。
一台高质量的软管泵具有近乎容积效率，流量只取决于转速而与出口压力无关。静安区软管泵推广公司
新材料的开发和应用是推动软管泵技术发展的一个重要因素。崇明区软管泵推荐厂家
软管泵系列产品是引进国外先进技术，而开发的新型多用途工业泵，一台高质量的软管泵寿命在7-10年，比较大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。一些人直觉地认为，软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降，内泄进一步增大了内壁的磨损速度。但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。
在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命比较大化及延长停工期间隔的好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管小损害的压缩方式及精确的压缩力度。 崇明区软管泵推荐厂家
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