2、含铜清洗废蚀刻液提铜水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。 蚀刻液提铜设备自动化程度高，系统操作维护简单，在安装调试中不影响生产。青岛电解蚀刻液提铜
含铜废水蚀刻液提铜处理技术有哪些呢？含铜废水处理技术的特点有吗？含铜废水处理技术的工艺过程呢？含铜废水处理技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等，不同的含铜废水处理技术有各自的特点。含铜废水中的铜含量很高，直接排放不仅对坏境造成污染，而且浪费资源，因此需要对含铜废水进行处理，通过技术手段对铜进行回收利用，水质达标后在进行排放。 含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如流酸铜、流酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升盐城蚀刻液提铜行业酸性蚀刻液提铜再生新技术。
在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。蚀刻液提铜系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。
本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 蚀刻液提铜再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 蚀刻液提铜的的离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个**的区域；
一种高浓度氨氮废水氨氮回收的方法,特别是一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法；对利用线路板蚀刻液生产碱式氯化铜、α结晶型碱式氯化铜、五水流酸铜等过程中产生的含高浓度氯化铵的结晶母液,先经机械压缩蒸发、带热压缩的多效蒸发工艺中任何一种或两种组合进行蒸发浓缩、结晶以回收大部分的氯化铵,再调pH进行蒸氨以回收氨水或流酸铵；对退锡水氨水中和回收锡泥产生的氨氮废水,直接采用调节pH后蒸氨的方式处理；剩余的污水进入污水处理系统进一步处理；本发明对线路板废水氨氮去除率和氨回收率均在99.8％以上,处理效果好,效率高,蒸汽用量小,蚀刻液提铜运行成本低,推广应用前景好。蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140～160g/L。龙岩电镀蚀刻液提铜
微蚀刻液提铜再生铜回收设备。青岛电解蚀刻液提铜
蚀刻液提铜中的液体包括过流酸钠/流酸体系和双氧水/流酸体系，在近几年广的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过流酸钠/流酸和双氧水/流酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过流酸钠/流酸体系还是双氧水/流酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换试剂，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。 青岛电解蚀刻液提铜
