在中国实用新型专利申请公布号为“CN307U”，申请公布日为2015年08月26日，名为《一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置》的文件中，公开一种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置，包括：电路板蚀刻机，碱性蚀刻废液，电源，母液储存桶，电动泵，自动控制单元，自动控制器，分离电解单元，分离器，电解单元，循环冷却单元和自动加药，所述的自动控制器在自动控制单元的内部，所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药均电连接，（蚀刻液提铜）所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通。本实用新型采用直接无损分离电解对废蚀刻液进行电解，自动化程度高，但是铜电解的过程中，电解液温度大于70℃时，电解液中的添加剂将会失效，铜产品的质量将变差，这种改进型碱性蚀刻液再生循环及铜回收装置操作复杂、工序多，电解液的热支出远大于热收入，其循环冷却单元难以使电解液维持在稳定的温度范围内，实时检测出电解液的温度并立即进行相应调整，这将影响电解液在电解过程中的质量与析出速度。微蚀刻液提铜回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。常州碱性蚀刻液提铜
上海毅蓝科技有限公司，有一套完整的“酸性蚀刻液回收再生系统”，不仅回收铜和盐酸，不破坏蚀刻液中的化学成分，该系统还可根据蚀刻工作量，调节蚀刻液的组分或浓度范围，保持蚀刻处于佳的工作状态和效率，提高生产能力，减少废品率，并可为企业创造可观的经济效益。系统无废水、废气、废物排放，无噪音。它是专门为印刷线路板（PCB）行业处理失效的废酸性蚀刻液而设计制造的一套高技术、环保型系统。 （1）蚀刻液提铜特点 1、 回收废液中的铜，制备高纯度的电解铜； 2、 将废蚀刻液回收再生、循环使用，提高资源利用率，节能减排、清洁生产； 3、 系统满足清洁生产，无废气、废水、废物排放，无噪音，环保； 4、 根据蚀刻工作量，调节蚀刻液组分，保持蚀刻处于佳工作状态，提高生产能力，减少废品率。 扬州蚀刻液提铜电解阳极框的蚀刻液提铜在电解的过程电铜离子拿通过膜到达阴极区，在阴极区通过电解而变成金属铜粉。
蚀刻液提铜技术运用一项专门设备，把蚀刻液中的铜分离出来，使其中的铜离子得到完全回收，而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5％以上铜板。经本技术处理蚀刻液，可直接排入贵司废水站当酸使用，让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术，在降低了废液处理成本的同时，增加了可观的经济效益。经实际运行测算，一个月4万平米的印制板的中型企业，经该技术处理后，每年可净增效益150-200万元，使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况，开发出不同型号的处理设备，有较强的科技研发能力。可以根据客户蚀刻液处理量，研发相应处理能力型号的设备，满足不同产能企业的生产需要。
2、含铜清洗废蚀刻液提铜水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。 蚀刻液提铜中铜离子的浓度高达140～160g/L。
含铜废水蚀刻液提铜处理技术有哪些呢？含铜废水处理技术的特点有吗？含铜废水处理技术的工艺过程呢？含铜废水处理技术包括了化学沉淀法、电解法、离子交换法、重金属螯合剂、膜分离法和置换法等，不同的含铜废水处理技术有各自的特点。含铜废水中的铜含量很高，直接排放不仅对坏境造成污染，而且浪费资源，因此需要对含铜废水进行处理，通过技术手段对铜进行回收利用，水质达标后在进行排放。 含铜废水的成分：由于废水产生的过程不同,含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同,其差异较大。电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物,如流酸铜、流酸、焦磷酸铜等,其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下;电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等,其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下;染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L;铜矿山含铜废水,其质量浓度在几十至几百毫克每升碱性蚀刻液提铜再生循环利用及铜回收设备。徐州 蚀刻液提铜
氯化物体系线路板蚀刻液在线提取铜和蚀刻液提铜回用的新工艺。常州碱性蚀刻液提铜
废杂铜的种类繁多，蚀刻液提铜回收利用技术和工艺也有所不同，但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物，除去废铜表面的油污等，**终得到品种单一，相对纯净的废铜，为熔炼提供优良的原料，从而简化了熔炼过程。废杂铜再生利用的方法很多，主要可分为两大类，即废杂铜的直接利用和间接利用。蚀刻液直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金，间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的金属，并将其铸成阳极板，再经过电解得到电解铜常州碱性蚀刻液提铜
