企业商机
软管总成基本参数
  • 产地
  • 江西
  • 品牌
  • 江西福事特
  • 型号
  • 1FN53—8—8
  • 是否定制
软管总成企业商机

8机械负载—外力会***缩短软管的寿命。必须考虑的机械负载包括过度挠曲、扭弯、扭结、拉伸或侧向负载、弯曲半径以及振动。可要求使用旋转式接头或过渡接头以确保软管不致扭弯。罕见应用可能要求在选择软管前进行特殊测试。9磨损—当软管设计为具有合理程度的耐磨性时,必须注意保护软管不受到可能导致腐蚀、钩破和切割软管外胶层的过度磨损。增强层外露会***加快软管失效。10适当的端接头—必须注意确保根据制造商建议及经测试证明符合SAEJ517等行业标准所选的软管和软管接头之间具有适当的相容性。11长度—当确定适当的软管长度时,必须考虑移动吸收、因压力造成的软管长度变化以及软管和机器公差。12规范和标准—选择软管时,必须审核适用的**、行业和制造商规范及建议。13软管清洁度—软管部件的清洁度等级有所不同。必须注意确保所选组件达到足够的清洁度等级以满足应用要求。14导电性—某些应用要求软管为非导电性以避免产生电流。其他应用要求软管具有充分的传导性以释放静电。选择软管和接头时必须考虑这些要求。15高压气体—不得使用液压软管传输高压气体。 软管总成在工艺上严格选用高可靠性的进口和国产软管原材料。上海进口软管总成

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福事特液压管接头年产量可达到1000万件,钢管总成件达到50万件,软管总成件达到40万件。 福事特引进了先进的全自动喷漆生产线、酸洗磷化生产线、水压试验台、超高压试验台等先进生产设备,以确保我们完善的生产工艺。 其中,数控加工机床50台 ,中国台湾产的自动水冷锯片式切割机1台,德国进口的数控弯管机1台、中国台湾产的数控弯管机4台(全自动伺服电机控制,比较大能弯φ130钢管),德国进口的管管全自动氩弧焊机(能焊接φ20-φ120的钢管)4台,日本松下的氩弧焊机 8台,中国台湾产的坡口机1台,高压试验台3台,脉冲试验台1台,盐雾试验台1台,芬兰进口的软管扣压机3台,美国进口的PARKER软管扣压机3台、卡套预装机2台、扩口机1台,冲洗泵站(流量1350L/min)2台、水切炉1台、德国进口的高温清洗机1台、立式加工中心1台,年产量300万件的镀锌生产线1条。上海进口软管总成技术工艺方面,公司主要生产软管总成,钢管总成和过渡接头。

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液压橡胶软管总成的制造工艺过程中,由于手工操作较多,为确保胶管总成质量,必须严格控制操作质量,把人为因素的影响降到比较低限度。

胶管长度的测量和切割。胶管长度的测量应力求准确,但必须充分注意胶管本身的弯曲现象。在胶管总成长度要求的范围内应宁长勿短。因胶管在内压作

用下有缩短的趋势。如果长度过短,虽然可以勉强安装上接头,但在使用中胶管和接头都将受拉伸应力的影响而降低使用寿命。

控制磨胶质量。磨胶长度不够将影响外套装配不到位,会减少胶管在接头内密封段长度,影响总成的密封性能;磨胶长度过大,接头装配扣压后会使骨架层外露,容易因锈蚀而损坏。

在151℃温度,20min测试半成品硫化性能如表1。由表1数据不难看出,白炭黑用量为15份时,内胶综合性能能达到比较好状态,即内胶硬度(84)完全达到高压橡胶软管总成扣压对内胶硬度方面的要求,而此时胶料的拉伸强度为12.1MPa,扯断伸长率为245%,只有具有较高的拉伸强度,保证在形变过程中不破坏,才能有较高的伸长率。一般随定伸应力和硬度增大,则扯断伸长率下降;回弹性大,长久变形小的,扯断伸长率大,实验发现白炭黑用量为15份时,该胶料拉伸强度、扯断伸长率相对较高,回弹性也达到扣压时所要求的比较好状态。我司是生产型企业,可完成软管接头、过渡接头、钢管总成、软管总成的生产制作及检验。

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对液压橡胶软管总成成品的检验是十分必要的。对胶管的规格型号、长度、接头的连接密封形式、弯形接头的角度与方向、扣压的外观质量和胶管内表面的清洁程度等几乎都要***检验。对于试验压力、爆破压力、抗拔脱强度及脉冲寿命等项试验,要根据标准规定的方法进行抽检。严格控制扣压外观质量。注意协调配合,控制接头扣压定位尺寸,防止压伤接头和扣压位置不准。尽量避免重复扣压。

工艺流程控制方面,企业生产严格按工艺流程进行。每一步都有专门的工艺质量控制点,将企业的产品质量把控牢牢的融入到企业的工艺流程里面。以合理严格的工艺流程控制,使得企业生产出客户买的放心,用的安心的产品。 为船舶科研单位成功设计电液阀性能测试低温试验台和六自由度液压摇摆台,舵机电磁比例阀的测试装置。上海进口软管总成联系方式

我们有专业的服务团队,能够快速恢复客户的生产,有便捷的装配设备,能够现场完成客户的修理和装配工作。上海进口软管总成

高压橡胶软管总成广泛应用于矿山、冶金、化工等机械设备中,尤其是井下综采设备和工程机械使用更为普遍。接头与软管连接形式有两种:扣压式和可拆式。扣压式软管接头结构简单、使用可靠、外形尺寸小、加工方便,采用**工具装配。目前,高压软管的连接多数采用金属快速接头,其结构为金属内芯与外箍将软管扣压成。扣压式软管接头压缩量的大小,直接影响着接头连接性能。压缩量的含义是橡胶层线变形的百分数,压缩量的标准是建立在大量实验基础的。传统的压缩量控制方式为位移控制方式,其压缩量精度与芯涨量、软管内径、套筒内径、软管钢丝层外径等制造精度有关,需要变动相应扣压后的D值。而实际生产中不便去检测这些参数。因此存在精度难于控制的问题。高压橡胶软管在使用过程中,除软管本身的质量外,管接头的质量直接影响机械设备的工作性能和安全生产,而扣压量是否合理直接关系到管接头的质量。因此,准确控制扣压量,是提高压橡胶软管接头质量的关键,高压橡胶软管和金属快速接头的材质性能和尺寸也是影响扣压质量的重要因素。 上海进口软管总成

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要使高压软管总成扣压得到提高,另一个关键的地方是,对生产的高压橡胶软管骨架层直径的精确控制,这就要求从一开始挤出内管的时候,严格工艺要求,一般国际要求公差控制在±0.8mm,而我们通过多年来的实际经验,要求把公差控制在±0.2mm之内,从而从源头上对骨架层直径进行了有效的控制,即控制好了式(1)中d0,d1的精度,进而根据高压软管以及经验公式(1),算出理论扣压量,来指导我们的实际生产。例如:ф10-2高压软管总成扣压量,理论值算法如下:内径10mm两层0.3mm钢丝编织软管需要装配扣压式接头,已知外套直径D0=26mm,D1=19mm,D2=11mm,软管的实际内径d1=10.2mm,骨架层...

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