SENCO旋转蒸发仪常见问题

旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，以达到浓缩的目的。主要应用于化学、化工、生物医药等领域，是研发及分析实验中用于浓缩、干燥和回收产物的一款必备基本仪器。

旋转蒸发仪的主要组成部分及其相应用途如下：

① 旋转主机：通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶

② 蒸发管：蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出

③ 真空系统：用来降低旋转蒸发仪系统的气压

④ 加热水浴（油浴）锅：通常情况下都是用水或油加热样品

⑤ 冷凝器：使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰冷凝样品

⑥ 冷凝样品收集瓶：样品冷却后进入收集瓶。

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旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂，例如蒸馏萃取液和色谱分离时的接收液。旋转蒸发仪的基本原理就是蒸馏烧瓶在连续转动下的减压蒸馏。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。

使用方法：

1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。

2.打开水泵循环水。

3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。

4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。

5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，再取下蒸馏烧瓶。

6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。

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旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，主要应用于食品，环境等样品前处理过程。它的主要作用是浓缩和转换溶剂。

基本结构及原理：

旋蒸的工作原理就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在**合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。蒸发系统可以密封减压至400到600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50到160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在高效冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。

旋转蒸发仪的保养知识

1.用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。  

2.用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。

3.各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。

4.先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。

5.各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。

6.每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。

7.停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。

8.定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。

9.电气部分切不可进水，严禁受潮。

10、保养前请关闭电源开关，将电源线与电源脱落。

11、内部的电控部件和加热部件维修，必须由专业人员或专业电工操作。

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旋转蒸发器电机故障的原因如下:

  1.旋转蒸发器电机长期承受过大的负载，导致温升过高，损坏绝缘，从而缩短减速电机的使用寿命。

  2.转速匹配原则是电机和生产机械都以额定速度运行，传动方式相同。

  3.保持电机各部件清洁，确保端盖和轴承装配合理，不要野蛮施工，防止相应部件变形而导致减速电机无法运行。

  4.轴承损坏是电机运行中的常见故障。再次更换轴承时，电机端盖嵌套后，过盈或椭圆度超标，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，造成轴承运行时摩擦力增高，温度急剧上升，甚至烧坏仪器。

  5.轴承腔未清洗或添加的润滑脂不干净。如轴承保持架中的轻微刚性杂质清洗不干净，或运行中轴承滚道损坏，导致轴承温度升高烧毁。

  6.旋转蒸发器减速电机本体运行温度过高，轴承未能及时补充润滑脂造成的轴承缺油甚至烧坏。

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旋转蒸发仪的主要组成：

1.旋转马达，通过旋转带动蒸发瓶。

2.蒸发管道，蒸发瓶旋转的支撑轴，并从物料中抽出蒸汽的真空密封管道。

3.真空系统，减少蒸发器系统内的压力，降低物料沸点。

4.加热浴锅，常用水或油来加热物料。

5.冷凝器，为加快冷凝效率，通常做成双蛇环绕型，再加入冷凝剂如干冰来冷凝样品。

6.冷凝器底部的冷凝水收集瓶，用于再冷凝后捕获蒸馏溶剂，收集样品。

7.升降装置，一种机械或机动机构，可快速将蒸发瓶从加热浴中提起。

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