如图所示的一种用于六轴磨床的自动上下料机构,包括用于加工部件的六轴磨床1和置于六轴磨床侧部的自动上下料装置,该装置中包括用于夹取待加工物料的机械臂2和用于控制机械臂位移的三轴附加轴,该附加轴置于六轴磨床底座的一侧,机械臂2的顶部与附加轴的输出端相固接,其中,机械臂2末端的夹具6上分别设置有用于上料和取料的***夹持部和第二夹持部,以通过机械臂2沿六轴磨床1的纵向轴线放置待加工部件和取件,且六轴磨床底座在机械臂夹具相对应的取料位置设置有用于放置物料的料盘7;六轴数控磨床是用以加工零部件的重要设备之一,六轴磨床就本身的加工而言,其自动化程度相当高;然而在上下料这个步骤中,通常还是由人力去完成的,因此会导致人力资源发挥的作用不够充分,对于生产成本而言也是一种浪费。上述中的机械臂包括用于夹持部件的夹具和连杆,夹具顶端通过连杆与所述附加轴的输出端相连,附加轴设有的信号输入端与磨床中的控制系统相连,以通过接收控制系统输出的信号控制机械臂位移;连杆与夹具相连的末端设置有用于安装夹具的螺栓孔,夹具通过螺栓与连杆固定连接,所述附加轴末端设置有用于连接连杆的固定块12,连杆通过固定块12与附加轴的末端相连。一个好的 自动上下料机生产销售需要具备哪些特点您了解吗?金山区自动上下料机销售厂家

该自动上下料机的加工区中物品加工完毕通过所述取料机构将物品自动取放在所述下料台。如图2所示,图中1为控制柜,2为显示装置,3为取料机构,4为上料台,5为加工区,6为滑台,7为下料台,8为x轴z轴传动机构,9为底座,10为机架,11为急停开关。该自动上下料机的所述风扇、电源、伺服电机、通信单元等集成在所述控制柜1中,所述气动机构集成到所述x轴z轴传动机构8、所述取料机构3中。其中一个实施例中,所述x轴z轴传动机构8为丝杠和/或链条。其中一个实施例中,所述取料机构3上吸嘴数量为12个,布置方式为每排4个共3列。其中一个实施例中,所述取料机构3上吸嘴数量为12个,布置方式为每排6个共2列。其中一个实施例中,所述自动上下料机各个部分材料主要为铝制、钢制材料。其中一个实施例中,所述自动上下料机还包含急停开关11,该急停开关11位于所述控制柜上,用于紧急状态停止。以上所述,*为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。金山区自动上下料机销售厂家自动上下料机应用领域你知道吗。

赋贝自动上下料机一种激光切割自动上下料机械手,包括网格状的吸盘架,吸盘架下侧设有若干吸盘,吸盘架上方设有与机床的送料机构相连的支撑架,支撑架上设置有驱动吸盘架升降运动的升降机构;其特征在于:所述支撑架上还设置有减速电机,传动轴的中部与减速电机传动连接,传动轴经轴承安装在支撑架上,传动轴两端分别设有齿轮,每一齿轮的上下侧分别与一齿条相啮合,所述齿条设置在四根相平行的横梁上,所述横梁与支撑架之间经导轨滑块机构相连,位于齿轮下侧的两根横梁的外端部以及位于齿轮上侧的两根横梁的外端部各自连接有一水平设置的下料叉,两下料叉位于同一水平高度位置,所述两下料叉相近端上侧分别设有挡料杆。2.根据权利要求1所述的一种激光切割自动上下料机械手,其特征在于:所述挡料杆与安装在相应横梁上的直线导轨经滑块相连接,支撑架上设有推料气缸,推料气缸与滑块之间经浮动接头相连接。
所述吸盘设置于支架上,所述上下料机械手包括第二升降机构,所述支架装设于所述第二升降机构上。进一步的,所述的片材自动上下料机构,还包括用于驱动支架转动的旋转驱动构件,所述旋转驱动构件与所述支架联接。在一较佳实施例中,所述的片材自动上下料机构,所述第二升降机构为升降气缸。进一步的,所述的片材自动上下料机构,所述旋转驱动构件为旋转气缸。推荐的,所述的片材自动上下料机构,所述支架呈柱状,所述吸盘为两个。在一较佳实施例中,所述的片材自动上下料机构,所述上下料机械手包括***导轨、第二导轨和用于驱动所述第二导轨于所述***导轨上平移的驱动机构,所述第二导轨装设于***导轨上、且与所述***导轨垂直设置,所述吸取部件装设于所述第二导轨上。在一较佳实施例中,所述的片材自动上下料机构,所述驱动机构包括***驱动构件和第二驱动构件,所述***驱动构件设置于***导轨上、用于驱动第二导轨沿第二导轨所在直线方向平移,所述第二驱动构件设置于第二导轨上、用于驱动所述第二导轨沿***导轨所在直线方向平移。相较于现有技术,本发明提供的一种片材自动上下料机构,包括上下料机械手和用于存放片材的料架。自动上下料机的优点有很多。

托架34的顶部沿与直线输送装置1相垂直的方向滑动设置有台板31,台板31下方设置有驱动其在托架34的顶部移动的平移机构33;在本实施例中,直线输送装置1架设在车床4的上方并延伸至台板31的上方,卡盘5置于台板31的顶部,台板31的顶部设置有用于定位卡盘5的销钉,滑块11移动夹取装置至工件上方,提升机构驱动夹取装置向下移动至工件旁,夹爪机构22抓取工件,然后提升机构驱动夹取装置向上移动,将工件从卡盘5内部取出,如图6所示;之后翻转机构23翻转工件呈水平状态,直线输送装置1将夹取装置2移至车床4上方,提升机构驱动夹取装置2向下移动将工件放入车床4内部进行加工,加工完毕后,夹取装置2将工件夹取工件并提升,如图7和8所示;之后翻转机构23将工件翻转呈竖直状态并移动至卡座5上方,如图6所示,***将工件置于卡盘5的顶部,完成一个工作循环,然后平移机构33驱动台板31移动一个工件的距离,开始下一个工作循环,直到卡盘5上所用的工件都加工完毕。如图1所示,夹取装置具有基板21,如图2所示,翻转机构23具有转动设置在基21板上的转板2301及固定设置在基板21上的翻转气缸2302,翻转气缸2302的活塞杆上设置有翻转齿条2303。上海赋贝公司就带您了解一下 自动上下料机的特点。杨浦区自动上下料机价格实惠
自动上下料机的系列有很多种。金山区自动上下料机销售厂家
技术实现思路本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种夹持爪及应用其的注液机全自动上下料机械手。为解决上述技术问题,本技术所采取的技术方案是:一种夹持爪,包括夹持固定件、至少两个的夹持件、连杆固定座、铰链杆和磁铁,所述夹持固定件上设置有径向的滑槽,所述夹持件通过滑块安装在所述滑槽内并可沿所述滑槽径向移动,在所述夹持件的外表面设置有所述磁铁,所述连杆固定座的一端用以与夹持驱动装置传动连接,所述连杆固定座的另一端设置有与的铰链座,所述铰链杆的一端与该铰链座铰接,所述铰链杆的另一端与所述夹持件的内表面铰接。上述技术方案中,所述夹持件为弧形片状。上述技术方案中,所述滑槽为T形滑槽,所述滑块为T形滑块。上述技术方案中,所述铰链座、铰链杆和夹持件均以所述连杆固定座的中心轴线作为中心轴线等间设置。为了进一步解决上述现有技术的不足,在上述夹持爪的技术上还提供了一种注液机的全自动上下料机械手,包括机架,在机架上架设有导轨,在导轨上设置有上下料机械手,***驱动装置驱动所述上下料机械手沿导轨移动;所述上下料机械手包括升降驱动装置和夹持组件,所述升降驱动装置驱动夹持组件做上下升降移动。金山区自动上下料机销售厂家