正式模具的特点
1、正式模具的尺寸精度高，公差小，即有高精度的尺寸界线，一般精度可达0.01MM，采用进口加设备制作；
2、对产能重度要求高，为了达到60万次以上的使用寿命，模具都有加硬处理，与简易模具钢材也有很多区别；
3、正式模具的材料好，刚性足、型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高；
4、采用精密成型工艺，如慢走丝，CNC加工，镜面火花机操作；
简易模具做工简单，比正式模具制作时间接近快一半时间，模具硬度不高，相对材料及加工成本比正式模具偏低，所以只适合做小批量产品制作，对产品需求数量少的时候可以选择简易模具的方式来开发产品，可以节省成本。 为什么复模加工出来的零件比打印件强度好？常州PA66+GF复模-快速简易模具-注塑模具模型
雾面效果
一般情况下硅橡胶产品模具钢材的表面都会进行审模处理将表面的车刀纹路以及毛刺处理，然后在进行喷砂处理达到雾面效果，这种效果出来的产品给人感觉像磨砂面，不过这种方式是目前硅胶制品中很常见的一种，而雾面也分为不同的级别，主要是粗细度不同，不同的粗细程度可以选择不同的喷砂沙粒进行喷涂，达到不同的细粒或者粗糙的外观效果。
镜面效果
镜面效果是很多行业产品通用的一种外观处理方式，它主要可以让硅胶产品达到高光发亮效果以及高透硅胶材料纯透明效果，属于模具的表面会被审模达到镜面效果，通常情况下是将模具模型采用精密抛光或者超声波抛光（不同产品不同抛光工艺）进行抛光处理，目前比较常见的硅胶勺，硅胶奶嘴以及医疗硅胶管条等等都属于模具镜面效果后生产出来的产品效果。
常州按需制造复模-快速简易模具-注塑模具模型硅胶复模手板制作的步骤。
模具的定义
模具是一种有一定形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，即可生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。
模具的作用在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。
由于硅橡胶材料的成本较高，因此人们研究了一种通过与石膏混合制作硅橡胶模具的工艺方法，
对原型进行必要的清理和处理后放置到平台固定好，制作并同定模框，使原型周围距模框的距离均匀．在模框平板表面内涂刷脱模剂.在原型表面贴粘土或橡皮泥，然后将配好的石膏浆浇注到模框中，待石膏浆固化后，再去掉粘土或橡皮泥层。粘土原型上的粘土或橡皮泥要清洗干净，以免影响模具的表面质量。根据粘土层的体积，计算所需调配的硅橡胶体积，再加上—定的损耗，进行硅橡胶的调配。调配均匀后，放入抽真空装置中排除硅橡胶混合中的气泡。脱泡后进行硅橡胶挠注。将浇注好的硅橡胶模具在室温下固化或加热固化。待硅橡胶不粘手后，取出原型，继续在室温下或加热硅橡胶充分固化。取出原型后，如果发现模具有少量缺损，可以用新调配的硅橡胶修补，并经固化处理即可。这是采用经济硅橡胶模真空浇注制作的树脂产品。 如何提高硅胶模具翻模次数及使用寿命?
复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具，真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。
该技术以速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。
复模也不是任何样品模型都可以复制，原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。
所以在复模一个产品前，需要确定原有样板的完整与美观。
高精密产品不建议使用复模，高精密产品复模时，需要将整体拆解后单独进行复模后，再组装，过程繁琐，并会导致产品精度不合格。
不需要使用功能和精密器件时，建议优先考虑使用复模生产 一般小批量复模手板打样需要多久。北京手板复模-快速简易模具-注塑模具技术
复模及复模加工注意事项。常州PA66+GF复模-快速简易模具-注塑模具模型
现如今，注塑模具是工业生产中占比很重的生产模式之一，一般都是根据产品制作模具，并通过模具注塑后在进行加工，以达到产品所要求的尺寸和粗糙度等，特别是对外表面要求高光的产品，都是在浇注产品完成后，通过打磨和喷涂高光漆获得，增加了后处理的工作量，而且对于某些产品(如医疗类)不允许喷漆的产品，较难直接获得高光复模产品，其次，在针对某一产品需要进行少量生产时，利用铸铁等材料进行铸造十分浪费资源。
为了解决上述技术问题而提供一种能够实现注塑产品外表面不需要喷涂即可获得高光效果的且能够针对少量生产的复模高光产品的加工方法。
一种复模高光产品的加工方法，其特征在于：包括：
S1、原型制作：根据待成型产品的外形制作原型；
S2、原型处理：对S1中制作出的原型的外表面进行高光处理；
S3、制作硅胶模具：根据S2中的原型进行硅胶模具浇注；
S4、分模：将S3中制作好的模具割开，取出原型，并开设浇口和气口；
S5、浇注开模：将S4中割开的模具合模，并使用待成型产品的材料进行浇注、固化和开模，制得待成型产品毛坯件；
S6、精修：对S5中开模后制得的待成型产品毛坯件进行去除水口、毛边和打磨的操作。 常州PA66+GF复模-快速简易模具-注塑模具模型
