钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金范围比较大，包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金中又分为一般钣金和精密钣金， 两者其实是一个概念，但是普通的钣金加工是使用传统的加工设备，而且是为实现形状而加工，往往是批量产品加工，精度无法保证。而精密钣金加工从材料的选用、结构的设计、加工精度的提高、轴承质量和寿命的提高、润滑油质量的提高等方面体现，减速电机的生产水平也有了很大的提高。精密钣金适合大小批量的产品加工，具有加工周期短，精度高，统一性好等特点。钣金件结构设计时孔与孔之间、孔与边距之间应有足够的料件，以免冲压时破裂。徐汇区钣金加工技术改造
钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。总结起来，如今被采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，先了解以下几点：1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系；2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法；3、K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围。杭州钣金加工厂钣金展开精度的高低，直接影响着制件质量的高低。
钣金一般来说使用得基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNCPunching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（CombinationMachine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。钣金装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入**的包装袋中进行保护，一些没有**包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做**纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
钣金展开就是对各种几何体、相贯体制件的放样展开，是钣金工艺的一道工序。钣金展开精度的高低，直接影响着制件质量的高低。过去，由于计算工具落后，人们习惯用投影的方法，以1∶1比例在平面上放大样，再量取所需要展开的素线实长。这种方法操作既复杂，效率又低下，且展开精度也差，已不能适应社会生产发展的需要。随着计算工具的发展和计算器及计算机的普及应用，钣金展开可通过计算的方法来实现。一般认为，凡是厚度均匀的片材类金属材料统称钣金。常用的钣金材料有不锈钢、镀锌钢板、马口铁、铜、铝、铁等。钣金件厚度从0.03〜4.00mm各种规格都有，但厚度越大越难加工，就越需要大的加工设备。
在钣金产品设计中，钣金加工需要注意的哪些事项呢？钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的制作过程。在此过程中要注意以下方面：在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性；对压铆、抽芽、冲凸点 (包)等位置方向应在剖视图中标出，以便于加工，也能更直观地理解；要核对板厚、材质以及板厚公差等参数，对容易出错的地方，应标明重点加以提示；对于尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大；对需要烤漆或保护的产品也应做好提示。总之，在钣金加工过程中必须严格按照加工工序来完成。钣金有其特殊的加工艺，要与造型设计相适应，尽可能少的曲线设计。静安区钣金加工哪家专业
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要**于生产的品质检验。徐汇区钣金加工技术改造
钣金弯曲件的小弯曲圆角半径与材料的力学性能、表面质量、硬化程度及纤维方向等因素有关。小弯曲圆角半径只有在产品设计需要时才采用，一般情况下采用弯曲内圆角等于或略小于板料厚度。产品要保证准确的折弯尺寸，确定板料的展开长度是首要因素。由于折弯时板料外层受到拉伸变长，内层受到压缩变短，只有中性层的长度不变，在理论上中性层的长度就等于料长。而实际上同样厚度的板料，由于材质和硬度的不同，在折弯时硬度大的材料拉伸变形较小，中性层就靠外；硬度小的材料拉伸变形大，中性层就靠内，所以在计算展开料长时就需要折弯系数来补正。徐汇区钣金加工技术改造
