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旋转蒸发器电机故障的原因如下:

  1.旋转蒸发器电机长期承受过大的负载，导致温升过高，损坏绝缘，从而缩短减速电机的使用寿命。

  2.转速匹配原则是电机和生产机械都以额定速度运行，传动方式相同。

  3.保持电机各部件清洁，确保端盖和轴承装配合理，不要野蛮施工，防止相应部件变形而导致减速电机无法运行。

  4.轴承损坏是电机运行中的常见故障。再次更换轴承时，电机端盖嵌套后，过盈或椭圆度超标，导致轴承滚珠间隙过小或不均匀，造成轴承运行时摩擦力增高，温度急剧上升，甚至烧坏仪器。

  5.轴承腔未清洗或添加的润滑脂不干净。如轴承保持架中的轻微刚性杂质清洗不干净，或运行中轴承滚道损坏，导致轴承温度升高烧毁。

  6.旋转蒸发器减速电机本体运行温度过高，轴承未能及时补充润滑脂造成的轴承缺油甚至烧坏。

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旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，主要应用于食品，环境等样品前处理过程。它的主要作用是浓缩和转换溶剂。

基本结构及原理：

旋蒸的工作原理就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在**合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。蒸发系统可以密封减压至400到600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50到160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在高效冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。

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旋转蒸发仪主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。 旋转蒸发仪的使用注意事项：

1、在开始旋蒸之前应先调整好盛装样品的茄型瓶、水浴锅、和旋蒸仪端口的角度，然后再将样品装入茄型瓶中，防止在旋转蒸发仪安装时样品的损耗和对旋蒸仪端口的损害。

2、在盛装样品的茄型瓶顺利与旋蒸仪端口连接好后，应先开动旋转按钮检查一下旋转是否灵活，更重要是的看旋蒸样品是否全部或大部分浸没于水浴锅的液面内，这样才能保证旋蒸效率。

3、在茄型瓶中盛装的样品不要超过2/3则在减压时会出现倒吸。

4、接下来将盛装蒸馏液的容器安装好，保证密闭良好，将冷却水通好，关闭通气阀门，开启减压装置，进行减压蒸馏。

5、减压过程中要调整好水浴锅内水的温度，使其与你所旋蒸的样品的沸点相适应，这可以从回流管的回流液状态看出，当回流液呈滴状而非呈水流时比较好。

6、在旋转蒸发仪接近结束时，应先打开通气阀门，使旋转蒸发仪内外气压一致，然后关闭旋转开关，取下茄型瓶。

旋转蒸发仪主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。

   1、旋转马达，通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶；

   2、蒸发管，蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出；

   3、真空系统，用来降低旋转蒸发仪系统的气压；

   4、流体加热锅，通常情况下都是用水加热样品；

   5、冷凝管，使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰冷凝样品；

   6、冷凝样品收集瓶，样品冷却后进入收集瓶。

   机械或马达机械装置用于将加热锅中的蒸发瓶快速提升。

   旋转蒸发仪的真空系统可以使简单的浸入冷水浴中的水吸气泵，也可以是带冷却管的机械真空泵。蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂，这要取决于蒸馏的目标，以及要蒸馏的溶剂的特性。不同的商业设备都会包含一些基本的特征，现代设备通常都增加了例如数字控制真空泵、数字显示加热温度甚至蒸汽温度等功能。

SENCO旋转蒸发仪有哪几部分组成。

旋转蒸发仪常见问题

（一）旋转蒸发仪冷水机出现结霜

如果旋转蒸发仪冷水机出现结霜的故障，为确保设备运行安全稳定，需要及时利用专业的方法完成故障的处理过程。如果通过停机的方式无法避免设备继续产生结霜故障，那么设备的部件一定存在故障，需及时进行处理。如果错误比较好的处理时机，那么旋转蒸发仪冷水机的使用安全必然受到影响，甚至导致设备消耗的能源不断增加，不利于企业长时间使用旋转蒸发仪冷水机。

在出现冷水机结霜故障的时候，为避免影响到设备的运行稳定性，需要及时调整好设备的运行时长，并且在使用冷水机的时候制定好适合企业的使用计划。能够避免设备超负荷的运行，即可减少设备出现结霜的故障，从而延长设备的使用寿命，减少企业使用旋转蒸发仪冷水机的成本。

SENCO旋转蒸发仪在化工的应用。广西SENCO旋转蒸发仪常见问题

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