萃取基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取企业商机

萃取剂用量大,萃取液平均浓度低。多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联(或板式塔)的两端加入,在级间作逆向流动,成为萃余液和萃取液,各自从另一端离去。料液和萃取剂各自经过多次萃取,因而萃取率较高,萃取液中被萃组分的浓度也较高,这是工业萃取常用的流程。连续逆流萃取。在微分接触式萃取塔(见萃取设备)中,料液与萃取剂在逆向流动的过程中进行接触传质,也是常用的工业萃取方法。料液与萃取剂之中,密度大的称为重相,密度小的称为轻相。用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的典型实例。有机溶剂萃取装置开发报价

利用分配定律的关系,可以算出经过萃取后化合物的剩余量。仪器:分液漏斗,常见萃取剂:甲苯,二氯甲烷,三氯甲烷,汽油,yi醚,直馏汽油,正丁醇,四氯化碳。要求:萃取剂和原溶剂互不混溶。萃取剂和溶质互不发生反应。溶质在萃取剂中的溶解度远大于在原溶剂中的溶解度。相关规律:有机溶剂易溶于有机溶剂,极性溶剂易溶于极性溶剂,反之亦然。沿革,1842年E.-M.佩利若研究了用yi醚从硝酸溶液中萃取硝酸铀酰。1903年L.埃迪兰努用液态二氧化硫从煤油中萃取芳烃,这是萃取的第1次工业应用。萃取装备服务公司萃取过程无化学变化,是一个物理过程。

如碘的水溶液用四氯化碳萃取,几乎所有的碘都移到四氯化碳中,碘得以与大量的水分开。比较基本的操作是单级萃取。它是使料液与萃取剂在混合过程中密切接触,让被萃组分通过相际界面进入萃取剂中,直到组分在两相间的分配基本达到平衡。然后静置沉降,分离成为两层液体,即由萃取剂转变成的萃取液和由料液转变成的萃余液。单级萃取达到相平衡时,被萃组分B的相平衡比,称为分配系数K,即:K=yB/xB式中yB和xB分别为B组分在萃取液中和萃余液中的浓度。

萃取精馏的原理在基本有机化工生产中,经常会遇到组分的相对挥发度比较接近,组分之间也存在形成共沸物的可能性。若采用普通精馏的方法进行分离,将很困难,或者不可能。对于这类物系,可以采用特殊精馏方法,向被分离物系中加入第三种组分,改变被分离组分的活度系数,增加组分之间的相对挥发度,达到分离的目的。如果加入的溶剂与原系统中的一些轻组分形成Z低共沸物,溶剂与轻组分将以共沸物形式从塔顶蒸出,塔底得到重组分,这种操作称为共沸精馏。萃取还可以在氯仿中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。

萃取是利用某溶质在互不相溶的溶剂里的溶解度不同,用一种溶剂把溶质从它与另一种溶剂组成的溶液里提取出来,然后再用分液的方法将其分开。萃取和分液的关系是萃取一定要进行分液,但分液不一定要有萃取。其目的是将互不相溶的液体通过分液漏斗,或先用萃取剂萃取,得到两种单一液体(分液)或重新配比的可溶混合液(萃取、分液)。一般萃取和分液常结合进行。适用范围:适用于互不相溶的液体的分离,得到两种单一液体或一种单一液体和一种混合物。萃取重相自塔顶加入,从塔底导出。江苏天然植物萃取

利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同。有机溶剂萃取装置开发报价

随着社会的发展,创新、协调、绿色、开放、共享的五大发展理念对机械及行业设备行业提出了更高的要求,研发技术含量高、附加价值高、智能化程度高而碳排放量少的新型设备。私营股份有限公司企业着力在重点领域和优势领域开展智能制造试点。通过运用物联网、云计算、大数据等技术开发工业互联网软硬件,推广柔性制造,实现远程定制、异地设计、当地生产的协同生产模式。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用,促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控,从而提高产品的智能化水平,使涡轮萃取塔,新型醇沉罐,易起泡物料浓缩的蒸发器工业产业链水平由中低端向中**迈进。服务型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发,应用制造工艺,实现绿色制造。推广节能低碳技术,采用制造工艺,发展循环经济,形成低加入、低消耗、低排放的业态模式,实现低碳制造。有机溶剂萃取装置开发报价

与萃取相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责