娄底新型软管总成

福事特是专业从事液压管路系统研发、生产及销售的大型液压产品制造商。以流体连接件(管接头、钢管总成、各类高压软管总成)、液压阀件(常规阀、比例阀、伺服阀)、液压系统为主的液压产品的生产为主，同时还从事国外矿山品牌的专业代理商。

公司自行研发的各类设备液压系统接头系列品种齐全，品质达到国际先进水平，能与国内外主机进行配套，成功应用在北煤机**电液控制液压支架以及神华集团、中煤集团各大露天矿山设备和井工矿综采设备维修。在工程机械行业尤其对小型、中型液压挖掘机具有多年经验，有着挖掘机的液压管路系统丰富的经验，能为客户从样机的试制到成套管路的批量生产提供全位的服务。在挖机、旋挖、桩机、潜孔钻机、吊车、水泥泵车、高空作业车、垃圾压缩车等液压系统路管路的配套。主要客户有：三一、中联重科、山河智能、湘电重装、中船重工、徐州徐工、合力叉车、江淮集团等企业。 为**产品制造商提供管接头、硬管总成件。娄底新型软管总成

我司是生产型企业，可完成软管接头、过渡接头、钢管总成、软管总成的生产制作及检验。根据客户要求，软管原材料采用如派克等进口品牌。

我司的销售模式是厂家直销。

我们有专业的服务团队，能够快速恢复客户的生产，有便捷的装配设备，能够现场完成客户的修理和装配工作。我们将全位向客户提供液压系统管路产品，无论客户是配套用户还是维修用户，我们都会及时快速地为客户服务。

我们拥有上海、江苏、江西、湖南、山河、内蒙等各大分公司，拥有遍布全国的服务网络。

我们遍布全国的服务网络，使我们始终陪伴着客户。 江苏原装软管总成生产供应福事特液压管接头年产量可达到1000万件，钢管总成件达到50万件，软管总成件达到40万件。

公司主要生产软管总成，钢管总成和过渡接头。其中软管总成在工艺上采用公司自行研发的成熟不剥胶扣压技术，采用进口的软管切割机、数控扣压机等全套制造设备以保证产品的品质，严格选用高可靠性的进口和国产软管原材料，软管接头采用自制件或进口，提供各种密封形式以及各规格连接形式，全部规格均按照高于国家标准的要求通过型式试验验证。钢管总成采用DIN标准高精度冷拔、无缝钢管；数控弯管成型，冷弯不变形，内外表面光洁；双刃多点支撑形成有效密封；采用自动焊接设备和管口成型设备，扩口锥面精度高，焊缝可靠、成型美观、无氧化；采用标准化酸洗磷化线和自动喷涂线进行表面处理，产品清洁美观。过渡接头采用ISO8434系列较早国际标准，严格选用材料；提供各种密封形式以及各规格管接头；制造工艺：锻造+数控车削成形；管接头表面处理工艺种类多样可采用采用镀锌钝黄、镀达克罗、镀镍磷、军绿、表面氧化等多种处理方式；并且可按非标图纸加工制造 能提供碳钢和不锈钢管接头。

液压软管总成的低温弯曲试验是液压软管所有型式试验中比较特殊的一项性能试验，除非用户需要，是可以免试的。液压软管总成的低温弯曲性试验通常要求在-40℃低温条件下，液压软管总成弯曲时不应出现表面龟裂或渗漏现象。低温弯曲性试验是一种破坏性试验，试验后的软管总成应报废。具体试验方法步骤如下：1、使软管总成处在产品规定的比较低使用温度下，保持直线状态，持续24h。2、仍在比较低使用温度下，用8s〜12s时间在芯轴上弯曲试验一次，芯轴直径为规定的**小弯曲半径的两倍。当软管总成的公称内径在22mm（含22mm）以下，应在芯轴上弯曲180°，当软管总成的公称内径大于22mm，应在芯轴上弯曲90°。3、弯曲后，让试样恢复到室温，目测检查外履层有无裂纹，并做耐压试验（附1）。4、软管总成在低温弯曲试验后未呈现可见裂纹、泄露或其他失效现象，应认为通过了该项试验。 技术工艺方面，公司主要生产软管总成，钢管总成和过渡接头。

    ２．接头扣压式胶管接头由接头芯子、螺母、和外套组成。１）接头芯子，其影响性能的主要因素为芯杆长度、结构形状、壁厚和材质。从密封和防止拔脱的角度，要求芯杆愈长愈好，但太长会浪费材料和增加制造成本。另外，为防止扣压时芯子端部造成堆胶，一般设计要求其长度比外套略长即可。２）芯杆部结构形状有多种，其中主要有Ｒ槽（图１）和锯齿形槽（图２）都可增大摩擦面，为橡胶流动提供容胶槽。目前钢丝编织管都用Ｒ槽，压力更高的缠绕管则用锯齿形槽。３）材质：接头芯子材料一般采用２０＃，３５＃，４５＃碳素结构钢，为防止扣压时芯子内孔变形而增加液阻，芯子壁厚应注意选取，一般为１．５～３．５ｍｍ，通径大取大值，芯子外圆与胶管内孔不允许过大的过盈量，会损伤内胶，使装腔配困难。芯子内孔过小会增加液阻造成压降损失。由于芯子外圆直径受到上述限制。而胶管本身的尺寸变化又大，为了达到接头总成性能**小通过量的要求，必须通过优化扣压量来解决。 软管总成在工艺上严格选用高可靠性的进口和国产软管原材料。陕西软管软管总成

ZL30、ZL40、ZL50前装机、旋挖、桩机、潜孔钻机、108T电动轮、垃圾压缩车等液压系统路管路的配套。娄底新型软管总成

要使高压软管总成扣压得到提高，另一个关键的地方是，对生产的高压橡胶软管骨架层直径的精确控制，这就要求从一开始挤出内管的时候，严格工艺要求，一般国际要求公差控制在±0.8mm，而我们通过多年来的实际经验，要求把公差控制在±0.2mm之内，从而从源头上对骨架层直径进行了有效的控制，即控制好了式（1）中d0，d1的精度，进而根据高压软管以及经验公式（1），算出理论扣压量，来指导我们的实际生产。

例如：ф10-2高压软管总成扣压量，理论值算法如下：

内径10mm两层0.3mm钢丝编织软管需要装配扣压式接头，已知外套直径D0=26mm，D1=19mm，D2=11mm，软管的实际内径d1=10.2mm，骨架层实际外径d0=17.4mm，确定压缩率ε=45%，则外套扣压后的外径DX的值是多少？

已知D0=26mm，D1=19mm，D2=11mm，d0=17.4mm，d1=10.2mm，δ=0.3×4×2=2.4mm，ε=45%

将已知值代入式（1）中得：

45%=17.4-10.2-DX+26-19+11×**

17.4-10.2-2.4

则DX=23.04mm

即外套扣压后的外径应为23.04mm所以ф10-2的理论扣压量为：D0-DX=26-23.04=2.96（mm）

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