U型冲压模具制造

    模具冲压件产生跳屑压伤有哪些原因,应采取什么对策？模具冲压件产生跳屑压伤的原因及相应的对策有:1)间隙偏大时,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;2)如果是送料不当需送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;3)冲压油滴太快,油粘,控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度;4)模具未退磁,研修后必须退磁（冲铁料更须注意）;5)凸模磨损,屑料压附于凸模上,需研修凸模刀口;6)凸模太短,插入凹模长度不足,需调整凸模刃入凹模长度;7)材质较硬,冲切形状简单,可以在凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性,减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积.其应急措施是:减小凹模刃口的锋利度,减小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆）,采用吸尘器吸废料,降低冲速。 安徽五金冲压模具如何选择？U型冲压模具制造

 1）设计材料的排样和计算毛坯尺寸。

  2）计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等），必要时还须计算冲压功和功率。

  3）计算模具的压力中心。

  4）计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。

  5）决定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。

  6）对于拉深工序，需要决定拉深的方式（压边或不压边），计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。

  对于有些工艺，如带料的连续拉深，则需要进行专门的工艺计算。 U型冲压模具配件冲压模具的形式很多，冲压模具术语基础知识.

    卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

    冲压模具中卡模引起卡模的主要原因有:模具导向不正确、倾斜。否则,将会扩大故障,导致模具损坏。造成模具变形,例如模座、模板的硬度、厚度设计太小,轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度,增强卸料板的引导保护。或压力机的精度太差,使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近,使模具的侧向力不平衡。冲压过程中,一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必需立刻休止出产,找出卡模原因,排除故障。 冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。

    (1)凸模磨损太快主要原因：模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。(2)模具带料问题模具带料会造成废料反弹，其相关因素：模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。被加工板材表而是否存在较多的油物。弹簧疲劳损坏。 三佳加工模具冲压成型、冷冲连续模具设计与制造 、精密零配件的生产加工企业。精铸冲压模具设备

嘉定冲压模具哪家好？U型冲压模具制造

特殊成形模具使用

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：

模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整 不超过0.15mm。

使用较低的冲切速度。

板材要平整无变形或翘起。

成形加工俯置应尽 远离夹钳。

成形模具使用时应避免向下成形操作：

冲压时按照先普通模具冲压， 使用成形模具。 U型冲压模具制造

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