1)穿过式线圈
穿过式线圈是将被检测试样放在线圈内进行检测的线圈，适用于管、棒、线材的探伤。由于线圈产生的磁场首先作用在试样外壁，因此检出外壁缺陷的效果较好，内壁缺陷的检测是利用的渗透来进行的。一般来说，内壁缺陷检测灵敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式线圈来检测来的。
2)内插式线圈
内插式线圈是放在管子内部进行检测的线圈，**来检查厚壁或钻孔内壁的缺陷，也用来检查成套设备中管子的质量，如热交换器管的在役检验。
3)探头式线圈
探头式线圈是放置在试样表面上进行检测的线圈，它不仅适用于形状简单的板材、板坯、方坯、圆坯、棒材及大直径管材的表面扫描探伤，也适用于形状较复杂的机械零件的检查。与穿过式线圈相比，由于探头式线圈的体积小、场作用范围小，所以适于检出尺寸较小的表面缺陷。 南通市焊管在线涡流探伤厂家；青岛不锈钢焊管在线涡流探伤设备
4．提离效应的影响，由于焊管在高速运动时会产生径向跳动，特别是飞锯切口时跳动的幅度更大，因此探伤时，阻抗平面显示中提离信号会产生有规律的变化 s因为提离信号的方向总是指向显示屏的上方﹐不会报辔，可不必理它。5。报警装置在线探伤时﹐如发现超标缺陷﹐缺陷信号幅度进入报警区﹐仪器会自动报警。仪器有报警逻辑输出电路可接通外界的声–光报警器﹐发出报警信号﹐通过自动分检装置或人工分检将有缺陷的焊管分离出来,达到焊管质里控制的目的。杭州实用焊管在线涡流探伤商家无锡市红平无损检测焊管在线涡流探伤；
涡流探伤(eddy current inspection)以交流电磁线圈在金属构涡流探伤仪件表面感应产生涡流的无损探伤技术。它适用于导电材料，包括铁磁性和非铁磁性金属材料构件的缺陷检测。由于涡流探伤，在检测时不要求线圈与构件紧密接触，也不用在线圈与构件间充满 藕合剂，容易实现检验自动化。但涡流探伤*适 用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷，不便使用于形状复杂的构件。在火力发电厂中主要应用于检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。原理当交流电通入线圈时，若所用的电压及频率不变，则通过线圈的电流也将不变。如果在线圈中放入一金属管，管子表面感生周向电流，即涡流。涡流磁场方向与外加电流的磁化方向相反，因此将抵消一部分外加电流，从而使线圈的阻抗、通过电流的大小相位均发生变化。管的直径、厚度、电导率和磁导 率的变化以及有缺陷存在时，均会影响线圈的阻抗。
焊管涡流探伤灵敏度的调节
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．标样管的选取
焊接钢管涡流探伤执行
GB7735
《钢管涡流探伤检验方法》标准，探伤结果借助于对比试样
中人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比进行判断，对比试样的钢管与被检钢管的公称
尺寸应相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。
对比试样上的人工缺陷可分为钻孔和槽口两种，根据实际情况选其中一种。对于焊管而言，
焊缝开裂、裂纹、未熔合等纵向缺陷是焊管的主要缺陷，其危害性要大于其他面积状的缺
陷，因此选用槽口作为焊管的主要模拟缺陷是合理的，它有利焊缝线性缺陷的检出。槽口
的深度为被检测钢管壁厚的
12.5%
，**小深度为
0.5mm
，比较大深度为
1.50mm
；长度不小于
50mm
，或两倍的检测线圈的宽度；槽口的宽度不大于槽口的深度。
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流探伤设备能适应现行焊管生产条件﹑解决以下问题:(1)能测出各种自然缺陷,包括成段隙缝、开裂、未焊透等轴向缺陷的全长.同时能测出按国标GB7735《钢管涡流探伤方法》和GB3092《低压流体用电焊钢管》规定加工的对比试样入工缺陷。《2)水渍、粉尘、钢管抖动.速度时快时慢焊缝偏转和高频干扰不能影响检测结果。(3>允许电焊钢管宽松方便地通过检测线圈<4)电焊钢管运行传送速度的变化不影响准确打标和分选。(5)打标器能长期间歇性不连续喷涂极快干标记漆(当涡流探伤仪输出报警信号时才启动工作),喷嘴几乎不用清洗而不堵。(6)全数字化设计,高度电脑化。全自动操作﹑各项检测参数均可事光编辑、存贮和现场调用﹒构成**系统-从而消除操作人员技术水平差异对检测结果的影响.保证历次检测的一致性。(7)完善的售前和售后服务﹒包括人员培训.技术服务和产品三包。 焊管在线涡流探伤的厂家排名；上海品质焊管在线涡流探伤机器
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采用放t式(点式)线圈时，把线圈放置于被查的工件表面进行检测。这种线圈体积小、线圈内部一般带有磁芯，灵敏度高，便于携带，适用于大型构件以及板材、带材等表面裂纹检验。按照检测线圈的使用方式，可分为***线圈式、标准比较线圈式和自比较式等三种型式。只用一个检测线圈称为***线圈式.用两个检测线圈接成差动形式，称为标准比较线圈式。采用两个线圈放于同一被检构件的不同部位，作为比较标准线圈，称自比较式，是标准比较线圈式的特例。基本电路由振荡器、检测线圈信号输出电路、放大器、信号处理器、显示器和电源等部分组成。青岛不锈钢焊管在线涡流探伤设备
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