为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力**积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。冷凝蒸汽有两种方式：一种是安装一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外，不论蒸汽是否冷凝，在同样压力下只要气体温度降低，其容积流量就会减少。例如化工流程中200~300℃温度的气体并不少见。若从300℃冷却到50℃之后，干燥空气的容积减少45%左右，这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。罗茨真空机组的散热：根据机体不同部位的发热量来确定合适的散热方案。天津真空泵真空系统
真空机组要加预抽管路：一般加预抽管路的都是配两个以上的真空泵，一个是主抽泵，一个是预抽泵。因为很多主抽泵是不能直接抽大气的(如：分子泵，扩散泵等），而需要预抽泵先抽大气，等真空压力抽至一定的压力下，才开启主抽泵抽气，所以很多设备都预留了管道同预抽泵连接。面对罗茨旋片真空泵机组管道堵塞问题先看一下管路回路能不能变少变短。再一个就是在机组前面加装缓冲除尘罐，或冷凝罐，这个主要视你的生产情况和工矿条件来选择。上海真空泵泵盖o型圈供货商真空泵机组的吸气口不应该从罐体底部接管，只需要保留罐体顶部的一根吸气管就可以了。
机组中无旁通阀时，应先开动水环泵，被抽系统中的气体由罗茨泵（气体推动罗茨泵转子自行转动，如同流量计一般）进入水环泵后再排至大气，待水环泵的吸入压力（如串联有大气泵，则为大气泵的吸入压力）达到罗茨泵的起初规定值时（即允许排气压力），始启动罗茨泵，机组正式运转，开始工作。机组中有旁通阀时，如图5所示，先启动水环泵，接着开动罗茨泵，此时，罗茨泵进排气压差较大，旁通阀自动开启，被抽容器中的气体一部分经过旁通阀进入水环泵，另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵，显然抽气速率增加，这样很快达到罗茨泵的预真空，进排气压差较小，阀门自动关闭（或人工关闭），机组正式工作。这种方法能有效缩短预抽时间，但设备较复杂。
罗茨泵－水环泵－大气泵机组：采用双级水环泵，极限真空度的提高也只是在一定的范围之内，这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理论极限压力就是水的饱和蒸汽压。如果考虑气体返流等因素的影响，实际上水环泵的极限压力明显比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高前级泵的极限真空度，还可以使水环泵与大气泵组合使用。这样，串联一级大气泵后的极限真空度可达20~30Torr,如果水环泵与二级大气泵组合，则极限真空可达2~10Torr。罗茨泵机组的密封方式选择轴套密封的话工作效率则会有效降低。
由于回流到泵腔内的油量很少，所以泵的启动容易，因而可减少泵电机功率。同时，当油回到进油孔位置时，进油孔便成了放气孔。使泵内气体压力与外部大气压力相等，阻止油返入真空系统中造成污染。要提高旋片真空机组的转速，减少磨损，降低温度，保证泵的正常性能，关键之一就是如何适当选择定子和旋片这对主磨擦副的材料。国内有的研究单位还对其他材料用作旋片做了综合测试，结果表明用碳纤维增强塑料、高分子液晶材料作旋片材料具有开发价值。旋片真空机组还有许多方面有待改进，就当代现今的技术而言，真空机组的发展自然不会停滞下来，所以产品技术不断发展、不断创新，也是必然趋势。罗茨真空机组工作压力高的时候，温度上升快，温度高。上海真空泵泵盖o型圈供货商
罗茨泵机组如果没有按照相应的启停顺序或是自动断电的情况下进行工作，破坏真空泵油的性能。天津真空泵真空系统
真空泵机组的常见故障及维修：不同用途的水喷射泵可能会出现不同的故障，需要合找出具体原因予以解决。这里介绍的只是水喷射泵常见的故障及解决办法。水喷射泵“返水”所谓“返水”是指工作介质水.不能全部经扩压管流入贮水箱.而是有一些水从喷嘴喷出以后返流入被抽真空的容器。造成“返水”的原因可分两类:新泵“返水”和旧泵返水。新泵“返水”主要原因是设计、加工或装配的问题。例如.扩压器喉部直径过小，即喉部截面积与喷嘴出口截面积比值过小;喷嘴加工精度太低，水从喷嘴喷出之后有少址不能定向喷走;安装时喷嘴与扩压器不同心;循环水泵压力头偏低，从喷嘴喷出的水流速过慢等。如果新泵一切正常，使用过一段时间之后出现“返水”现象的原因可能有:设备和管道密封不严。如密封垫老化、破损、管子破裂、螺栓松动等:喷嘴磨损严重，尺寸改变；扩压器喉部堵塞;水泵压头不稳等。天津真空泵真空系统
