高速冲压模具修模

    1.五金模具之废料跳穴1）模具冲头长度不够--按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm，更换冲头后，务必确保凹模不能过多堆积废料；2）模具凹模间隙过大--割入子减少间隙或加长冲头把废料完全在凹模冲落。3）模具冲头或模板未去磁--将冲头或模板用去磁器去磁。完成后用个，验证去磁效果已达到。2.五金模具之废料堵穴1）落料孔太小--或落料孔偏位，这情况比较简单，加大落料孔，使落料顺畅就可以处理好。2）落料孔有倒角--加大落料孔，去除倒角，或降面磨，去除倒角3）刀口未放锥度--线割锥度，也可以反面扩充孔减小直壁位长度4）刀口直壁位过长--反面钻孔，使刀口直壁位缩短5）刃口崩--造成披锋大，堵料重新研磨刃口。 三佳主营:上海冲压模具厂,上海冲压模具厂家。高速冲压模具修模

    检修方法编辑(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。(2)冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。(3)模板变形：模板硬度或厚度不够，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。(4)模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。(5)冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。(6)冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。 安徽冲压模具工序选择好的材料对于提高冲压模具的耐久性是很重要的。

    冲压加工是大批量零件成型生产工艺之一。模具故障是冲压生产中容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期。因此,必须尽快找到模具故障原因,合理维修。冲压件加工设计原则首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定；应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

    当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。 五金冲压模具如何选择？

    模具冲压时卡料的原因是什么,应采取什么对策？冲压时卡料的主要原因及相应的对策有:1)送料机送距压料放松调整不当,需重新调整;2)生产中送距产生变异,需调整送料机送距;3)送料机故障,需调整及维修;4)材料弧形,宽度超差,毛边较大时,要更换材料,控制进料质量;5)模具冲压异常,造成镰刀弯,消除料带镰刀弯;6)导料孔径不足,上模拉料,研修导正孔;7)折弯或撕切位上下脱料不顺,调整脱料弹簧力量等;8)导料板之脱料功能设置不当,修改导料板,防料带上带;9)材料薄,送进中发生翘曲,送料机与模具间需加设上下压料,加设上下挤料安全开关;10)模具架设不当,与送料机垂直度偏差较大,需重新架设模具；三佳机械（上海）有限公司于2000年在中国上海创立。我们主要致力于工厂自动化设备、工装夹具、冲压模具的设计与制造，以及机械零部件和金属冲压件的加工。我们的产品涉及汽车、燃料电池、医疗器械、机器人、OA设备等领域，与富士施乐、村田、电产、马尔、梅特勒、交通大学、同济大学等企业和科研院校建立了良好的合作关系。 三佳加工模具冲压成型、冷冲连续模具设计与制造 、精密零配件的生产加工企业。成型冲压模具验收

三佳机械主要从事压铸模具、冲压模具、冲压件的设计加工。高速冲压模具修模

    三佳机械（上海）有限公司于2000年在中国上海创立。我们主要致力于工厂自动化设备、工装夹具、冲压模具的设计与制造，以及机械零部件和金属冲压件的加工。我们的产品涉及汽车、燃料电池、医疗器械、机器人、OA设备等领域，与富士施乐、村田、电产、马尔、梅特勒、交通大学、同济大学等企业和科研院校建立了良好的合作关系。三佳致力于工业自动化设备、工装夹具、模具的设计与制造，并承接非标机械零部件和金属冲压件的加工，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。 高速冲压模具修模

三佳机械（上海）有限公司总部位于九泾路128弄5号，是一家三佳机械(上海)有限公司于2005年06月06日成立。法定代表人：秦力。公司经营范围包括：设计、生产和加工精冲模、精密型腔模、汽车及摩托车夹具（焊装夹具、检验夹具），销售公司自产产品并提供售后服务等。的公司。三佳机械拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供冲压模具，工装夹具，燃料电池，工厂自动化设备。三佳机械始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。三佳机械始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使三佳机械在行业的从容而自信。