沉淀淤泥软管泵具有强大的自吸能力，高扬程、高粘度、高固含量流体输送优势。抗磨损性，可输送比重大的物质，可干转也可正反运转。在污泥输送时，对泵提供很高的要求，那就是可以输送粘液不确定的介质，以及固含量较大的介质。软管泵恰好满足这样的输送要求，而其他形式的泵，无法同时解决这两个难题。
1、省去了压滤机的投资，而直接使用了污水斗，在斗中实现固液分离。双管软管泵可以输送大量的含固物质，因此可以直接灌注进污泥袋中。
2、降低了能源消耗，由于大量的水作为载体，在输送过程中离心泵的能耗主要都用来输送水这个介质了。同时压滤机的能耗也主要是把污泥从大量的水中分离出来。
3、淤泥泵大量清水的重复利用，不但节省了电耗，也节省了水的消耗。 软管泵软管使用寿命分析。上海新品软管泵性价比
熟悉软管泵的用户都了解它的特性，软管泵输送介质的重要部件就是软管，决定软管泵寿命的因素是挤压软管的次数；第二因素是挤压软管的方式、挤压力度和磨擦热能。想使软管寿命延长的比较好办法是减少挤压软管的次数、采用对软管减少小损害的挤压方式及精确的挤压力度。
（1）软管泵滚轮每转只挤压软管一次，这一特点延长了软管使用寿命。
（2）消除了滑动磨擦——软管泵的大直径压辊同软管接触的面积比多压辊泵小直径压辊大二倍以上，就象大直径的宽轮胎抓地性能更好一样，完全消除了滑动磨擦，即使高压、高速运转也*产生微量的滚动磨擦热。在同等条件下，软管泵的泵体温度比多压辊泵低5度。
（3）比较小的挤压力度——压辊或滑靴挤压软管必须有一定的过盈量，使软管内腔完全闭合，才能保证抗得住出口的高压力而不内泄。挤压不足，会产生倒流，容积效率下降、自吸能力下降、流量下降；同时介质中的杂质会剧烈地冲刷、磨损挤压处的软管内壁，使软管寿命急速下降。而过度挤压，会使轴承负载加大，能量消耗加大。即使多过盈压缩1毫米，软管寿命也会降低25%。所以正确的压缩力度是延软管寿命的一个重要因素。
进口软管泵推广公司对于软管泵的选择，一定要选择质量方面有保证的。
软管泵是行业里一种新型的泵类，它属于容积式蠕动泵，它的工作原理是通过压轮挤压软管的形式产生自吸能力。软管泵具有的特点是当介质通过泵的管道时不会与泵体有直接的接触，其它泵类在工作时介质会通过泵体产生腐蚀磨损，可能会在较短的时间内过流部件易损坏，相比之下突出了软管泵优势。
在不同的应用场景，软管泵采用的软管则是不同的，一般通常采用的是天然橡胶软管，它的外层与内层采用天然橡胶，中间则采用高纤维编织层，较强的回弹能力延长了软管的使用寿命。天然橡胶软管的特点是耐磨损，适用于腐蚀性不强的介质，如污泥、污水、沙浆等无机物等各类介质。当软管泵遇到油脂、碱金属、清洁剂等介质时，则需要采用丁基橡胶软管。三元乙丙橡胶软管，一般适用于腐蚀性的化学物质，内衬橡胶层由三元乙丙橡胶构成，外层也是完整的三元乙丙橡胶。这样的软管具备很强的抗化学腐蚀的特性。
软管泵(又称：蠕动泵、挤压泵、自吸泵等)是吸收了国外先进技术开发的新型、多功能、多用途工业泵。它摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，具有较大的优势，尤其是在粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送。优势：无密封结构，无泄漏和污染；采用先进的滚动技术，压辊不需要任何润滑。
工业软管泵具有完美的自吸能力，并具有自清理能力，可正反吸料，简易的软管装配，安装维护简单，维修费用低，操作便捷。流量可进行调节，并有一定的计量功能。对粘度大含杂质的流体输送不产生任何堵塞。泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
工业软管泵应用领域：磷肥及复肥：喷雾造粒、浓料浆、沉淀污泥的输送；实验室流体定量输送；采矿、选矿：金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程的矿浆等输送；浓矿浆、地下通道排水、吸附剂、灰浆和沙浆等；黄金冶炼业：金矿浆、尾矿化学工业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种酸碱浆液；污水处理：淤泥浆、石灰浆等输送石油工业：钻井泥浆及原油输送陶瓷行业：陶瓷胚浆、泥釉、釉料输送造纸行业：纸浆、硫磺浆输送化妆品：牙膏、乳剂、护发素、棉霜、面油等；建筑工业：污水和深坑排水、水泥浆、混凝土浆、天花板涂料等；电镀电解业：电镀液、电解液、阳极泥、沉淀物等；食品行业：油类物料及饮料输送医药行业：各种药品料液的输送；放射性废液、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、印染助剂、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆及其他一切密封要求高、粘度大、颗粒含量多的液体输送。 所带来的好处主要是延长了软管泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性。
众所周知软管泵在运行时，是通过一根U型附有弹性的橡胶软管来完成输送。翊源小编需要强调的是，软管存放时间不宜过长，一般以一年为限。在停工期间，对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月需转动泵一次。以免压辊长时间压在泵管的某一处，减弱管子回弹性，影响其流量的输送。
更换泵管操作步骤：
1、将连接泵进出口的管道拆开，并将冷却液放出。
2、将进出口管夹内六角螺栓（各四个）拧下。
3、短接管及管卡取出。
4、将进出口前接管螺栓旋出，将前接管、压环及密封圈取出。
5、启动电机，使电机顺时针旋转，将软管拉出
。6、启动电机，使电机逆时针旋转。
7、将新软管一侧涂少量润滑脂（黄油），然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁，从泵壳上方插入至泵壳中，直至软管到泵壳下方出口的合适位置，停电机。
8、将密封圈套至软管下口泵接管内，将压环装入，拧紧前接管螺栓，装入管夹，拧紧管夹螺栓。
9、启动电机，使电机逆时针旋转，用手或橡胶板堵住软管上方口，软管全自行进入泵中，通过泵侧面窗口观察，使软管贴到泵壳内壁，停电机，按第6条方式将软管安装好。10、填加冷却液，软管更换即告完成。 很多客户都会谈论软管泵在输送粘液方面的问题，那么就一起来看看软管泵输送粘液的特点吧。长宁区操作性能好软管泵厂家批发价
挤压泵的研磨性是我们看重的，也是设计者选择挤压泵作为工业强输送的原因。上海新品软管泵性价比
大流量软管泵在连续操作的情况下,是可以做到的是大约一个传统的泵的流量的两倍,可输送气、固、液三相介质而得名。大流量软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。大流量软管泵（可达150立米/小时）、高输出压力（可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。涂料设备主体设备为乳化分散罐、调漆罐、管线式乳化机、卧式砂磨机、粉体加料罐、静态混合器、液休计量器、空压机、电控装置,灌装机等设备组成的涂料生产线。
1、相同的条件下,大流量软管泵的每一转所产生的流量大约是传统泵的两倍,这意味着在相同的流量下,大流量泵可以在相同的速度下获得更大的流量。
2、大流量软管泵连续操作*产生的摩擦热的极少量,其可以在高速连续运转,而泵不会过热的风险。传统的泵，由于大量的摩擦热,泵的转速受到约束。
3、大流量软管泵长时间运转只产生一些微量的磨擦热,压轮与软管之间*需轻度润滑。
4大流量软管泵结构设计紧凑,软管寿命更长,能耗和润涓剂消耗更低,停机周期更长,人工维护更少。
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