过去的印刷企业都内设"胶房",里面专门生产印刷胶辊,污染严重。随着印刷业的发展,设备的换代,传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘 汰。它的缺点是不能适应高温高湿环境,在高温下变软,低温下变硬,尤其是对印金、印网纹版更不适应,阻碍了印刷质量的提高。
进入80年代印刷胶辊有了一次较大的**,新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀,但造价高,使中小企业望而却步。随着经济的快速发展,它还是受到广大用户一致好评。 包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合。挤液辊标准
胶辊的清洗方法,首先,胶辊与磨具进行摩擦,使胶辊表面形成丘陵形状的印刷表面,这样的印刷表面能够达到良好的传墨、传水的作用。但是需要注意,我们需要很好地保护这一表面。就像我们使用一个干净的刷子刷墙,墙面一定非常干净漂亮,如果刷完墙以后,没有及时清洁,那么刷子就会变干,联系到胶辊上,也就是说胶辊的表面会结釉,就不能很好地传递油墨和水。
在清洁胶辊时,还需要注意以下事项。
(1) 胶辊结釉后,不要使用粗糙的抹布擦拭胶辊,否则会破坏胶辊的印刷表面,更容易囤积杂质,破坏后,表面造成结釉,形成恶性循环,胶辊只能报废。
(2) 自动清洗装置:有些设备有自动清洗装置,只具备一个水箱,里面装的是洗车水,用洗车水后,没再用清水洗,胶辊就很容易结釉,所以建议自动清洗装置具备两个水箱。此外,我们建议客户还是再采用人工的清洗方式,这样可以将胶辊彻底清洗干净。胶辊变形十宗罪有些客户经常抱怨说,胶辊的尺寸发生了变形,
分切压辊怎么样对经过上述处理的胶辊铁芯按客户要求进行包胶,包胶材料的不同则达到的要求也不同。
* 印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此,日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净,否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜,造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净,日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此,停机时应将胶辊洗净放好备用。
* 在胶印操作中因"水大墨大"产生油墨乳化,在平滑的胶辊上形成了亲水基础,使它脱墨。解决办法是铲掉乳化墨,将脱墨胶辊用汽油洗净,用 5%的氢氧化钠水溶液与浮石粉混合打磨,同时对金属辊(或硬辊)也要做相应处理。硬辊也可在水淋洒状态下,用细水砂打磨,注意不可固定停留洋在同一部位,否则会损坏胶辊。根本的办法还是控制水斗液pH值,搞好水墨平衡。
胶辊在棉纺行业的并条、粗纱、细纱机上都有使用。胶辊在纺纱牵伸过程中,担负着控制纤维运动、减少浮游纤维提早变速、改善成纱条干、减少纱线粗细节、毛羽产生的作用。
性能优良的胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和较好的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性,而且还要有稳定而均匀的硬度、适纺性能要强、抗臭氧、耐老化等特点。
2011年上半年大多数纺织器材企业感觉胶辊销售情况较好,其中无锡二橡胶股份有限公司2011年1~6月销售收入实现18004万元,销售胶辊4413.91万只,胶圈17711.45万只。在分析销售情况较好原因时,大多受访企业将其归因于"自己公司产品的市场竞争力增强、拓展海外市场"。 切勿接近热源或暴露在寒冷的空气中;胶辊胶层不得受压。
在印刷文字时,胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可,这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版,从而使文字印刷得十分清晰、干净利落,胶辊磨损面较小不容易损 坏,可延长印版的使用期限。调整时应使用调胶辊。使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次,调胶辊上的墨点大小就立即显示出来,操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度,然后把顶丝索牢。这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。如果我们在使用胶辊时缺乏耐心,调试急于求成图省事,就会出 现下列情况:(A)胶辊出现表面破损,掉渣,使文字印刷缺笔断道,文字模糊不清,甚至出现糊瞎、跳胶现象。(B)文字着墨不一,甚至出现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。(C)如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧,还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。橡胶部位应用覆膜牛皮纸或塑料薄膜包住,然后再用毛毯等包装,切勿裸放。上海铝电铜箔胶辊
存放期间,为防止橡胶结构变形,应定时旋转辊体(半月旋转一次为宜)。挤液辊标准
胶版印刷发展极快,基本代替凸版印刷,具有产量高,成本低,出报出书时间快的特点。胶印发展快的另一原因是由于照相技术、PS版、电子分色机和胶印机制造技术的迅速发展。许多大型的印刷机器制造商都改为以生产胶印机为主。胶印印刷的发展趋势是套印准确和快速多色。由于胶版印刷在向着大型、高速、多色卷筒纸轮转机发展,并且不断采用新技术,如高速热风干燥系统、紫外线感光油黑等,因此,对胶印胶辊会不断地提出新的技术要求。
以上就是诺庆制辊(上海)有限公司为你介绍胶辊在印刷业的使用情况,如有需要,欢迎致电 挤液辊标准
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