螺旋输送机断轴的原因：1.安装精度不足当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大。2.运行方面的卡料运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。3.维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴。4.蹩机启动：不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴。螺旋输送机防堵塞小妙招：安装料仓料位器和堵塞感应器时，要实现自动控制和报警。无锡双向螺旋输送机设计
螺旋输送机的使用特点：优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将很大下降；输送长度受到限制。南京酒螺旋输送机螺旋输送机的使用优点:在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
螺旋输日常维护：送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会比较大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
螺旋输送机的调整：1.螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当 的径向缝隙。2. 吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm 时）。3. 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。
螺旋输送机的张紧装置说明： 带式螺旋输送机的驭动滚简的直径一般和大于张紧滚筒的直径。这样选取的原因是由于在驭动滚筒上橡胶带的绕入分支和绕出分支张力变化栩度比较大，若滚筒宜径大一些，相应滚筒圆琳长度亦校长，这样在橡胶带绕入边过渡到绕出边的过程中，在单位长度上的变形较小，有利于提高橡胶带的使见寿命。 卸车机上的带式愉送机通常功率不大，环堆湿度小，故采用光面滚筒即可满足工作的锯要，在环境期湿，功率又大，且容易打滑的情祝下应采用胶面滚筒。其巾钾胶滚健质念较好，胶层厚而耐摩，在生产条件许可的情况下，应尽及选用这种滚筒。包胶滚筒虽然使用寿命短，但容易维修保养。可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲.浙江无轴螺旋输送机订做
螺旋输送机日常维护：应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油.无锡双向螺旋输送机设计
螺旋输送机的结构原理：螺旋输送机的结构：由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用比较普遍的叶片型式。浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。无锡双向螺旋输送机设计
