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3D打印基本参数
  • 产地
  • 苏州
  • 品牌
  • XPARTS
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
3D打印企业商机

3D打印肝脏模型

日本筑波大学和大日本印刷公司组成的科研团队2015年7月8日宣布,研发出用3D打印机低价制作可以看清血管等内部结构的肝脏立体模型的方法。据称,该方法如果投入应用就可以为每位患者制作模型,有助于术前确认手术顺序以及向患者说明治疗方法。

这种模型是根据CT等医疗检查获得患者数据用3D打印机制作的。模型按照表面外侧线条呈现肝脏整体形状,详细地再现其内部的血管和病变部位。

由于肝脏模型内部基本是空洞,重要血管等的位置一目了然。据称,制作模型需要少量价格不菲的树脂材料,使原本约30万至40万日元(约合人民币1.5万至2万元)的制作费降到原先的三分之一以下。



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其实说到3D打印早已经不是一个陌生的词汇了,其实在20世纪90年代中期,3D打印技术就已经出现!

什么是3D打印技术?

实际上是利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,终于把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3D立体打印技术!

3D打印技术现在已经慢慢发展成熟并投入使用,并且在日渐应用于市场上!

苏州全彩3D打印定制可3D打印的柔性材料有哪些?

1.工程塑料工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用比较多的一类3D打印材料,常见的有ABS、PC类材料、***、尼龙类材料等。2.光敏树脂光敏树脂即ultravioletrays(UV)树脂,由聚合物单体与预聚体组成,其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500~300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态,可用于制作强度高、耐高温、防水材料。3.橡胶类材料橡胶类材料具备多种级别弹性材料的特征,这些材料所具备的硬度、断裂伸长率、抗撕裂强度和拉伸强度,使其非常适合于要求防滑或柔软表面的应用领域。3D打印的橡胶类产品主要有消费类电子产品、医疗设备以及汽车内饰、轮胎、垫片等。4.金属材料近年来,3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造,其中,金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。在**领域,欧美发达国家非常重视3D打印技术的发展,不惜投入巨资加以研究,而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。

生物医疗行业应用1.骨骼

在人体骨骼发生意外伤害时,可以利用3D打印技术打印人体相容性的材料,实现o排异和差异化的制造。





2.脏器前段时间,3D打印心脏、肺、皮肤都曾被科学家们研究出来,未来可能会解决脏器移植中供体不足的问题。





3.器械





3D打印器械,3D打印手术辅助模型等都属于3D打印医疗器械,可以更好的帮助医生完成有风险的手术。





建筑应用



1.桥梁

3D打印桥梁,周期短,强度高,能够实现传统建筑行业不能实现的美感。



2.建筑

3D打印苏州园林,公交站,卫生间都已经投入使用,虽然现阶段造价相对较高,但是

3D

打印拥有更多的优势,后续一定会逐步取代部分传统建筑。 如果大家对于3D打印有需求,欢迎联系刻立得!

文化艺术行业应用



1、文物复制

使用三维扫描技术获得复制文物的三维模型,然后使用3D打印获得复制品,再在复制品上翻模复制,可以批量制作。

2、数字雕塑

数字雕刻和3D打印技术结合使得艺术家许多新奇的创意能在短时间变为现实,使得头脑中好的设计概念快速物化,设计灵感不再是一张张的图纸,而是一件件的便于理解的物化模型。

3、艺术作品设计

设计师不用再在考虑作品制作过程中的工艺问题了,3D打印机实现了任何复杂的结构及几何形状,能完美处理好作品从设计到生产的一致性及简易性。 3D打印具有什么样的优势?东莞全彩3D打印打印机

3D打印的牙齿可以咬硬物吗?上海SLA3D打印定制

青岛亿东煤机将3D打印应用于矿用接链环系列产品

根据青岛亿东煤机,亿东煤机一直致力于矿用接链环系列产品的研发,利用新材料、新工艺,从产品设计、材料分析、模具开发等角度重新定义产品。此次将3D打印技术与矿用接链环产品的结合,减少了新产品的开发周期,降低模具研发成本。

煤机零件包含很多复杂的设计,3D打印在实现更快速的制造方面具备先天的优势。

以前开发一套新产品,需要三维造型,模具加工,锻打毛坯,加工成型,在这其中有一个环节有问题,就需要修改模具,重新制胚,往往一种新产品需要3个月-6个月的生产定型周期。现在,3D打印技术直接将设计成品打印出来,就可以直接验证接链环和链条之间的配合情况,接链环和链轮之间的配合情况,确保尺寸没有问题的情况下,再去开发模具,减少了开发周期,模具基本一次成型。


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