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实验室集中供气系统是各大实验室和工业生产的重要组成部分，系统的每一个组成部分都可能影响输送气体质量(包括纯度、干燥度、洁净度)，从而影响产品生产，甚至会导致事故的发生。所以，在设计及安装实验室集中供气系统气路时，应根据场地环境及不同气体的要求，设计选用合适的洁净气体管道及气体阀门，满足实验室对气体安全、纯度及洁净度的需要。实验室集中供气系统中的阀门是流体输送系统中的控制部件，主要用于气体或液体管道，具有截止、调节、分流、防回流、压力稳定、分流或溢流泄压等功能。阀门包括安全阀、减压阀、稳压阀、球形截止阀、针形截止阀、节流阀、放空阀等。集中供气系统替换钢瓶时不需要堵截气体，能确保气体的连续不间断供给。**供气系统咨询

安全技术要求： (1)在同一槽架内不应同时敷设气体管道和导电线路及电缆。 (2)所有减压阀需设有排气管路到气体存放区外。易燃气体、氧化气体排气管路不能并在一起。 (3)管道系统应设有调压装置，其组成包括各种阀门（调节阀、球阀等），实现气体的开启、关闭、调节等作用。设单独的阀门（球阀或针阀)控制工作台上气体出口。 (4)各种气体管道应有明显的指示标志。安全减压阀的标识需标明压力释放级别。 (5)使用氢气及可燃气体的实验室应设置报警装置，放空管路上安装气体回火防止器。 (6)存放氢气钢瓶的区域应有至少每小时不小于3次换气的排风措施。实验室集中供气系统，可以更好地满足实验室使用气安全、流量恒定、气体纯度高等要求，为实验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的气体。上海实验室集中供气管路系统要多少钱在设计及安装实验室集中供气系统气路时，应根据场地环境及不同气体的要求。

使用单独钢瓶稳压效果差，传统的载气接入方式是单独钢瓶给一台仪器供气，接入方式为:钢瓶输出出口处接铜制减压阀，调整减压阀出口压力，用铜管接入仪器端。钢瓶载气压力一般为3~15MPa，仪器要求入口压力为0.3MPa~0.8MPa，一级减压稳压效果差，导致仪器入口压力波动大，且经仪器内减压后压力仍有波动，这样的波动将会给仪器的测量带来误差，造成测量数据不准确。而集中供气采用二级减压稳压方式，加上仪器内部的调压装置，可以说是三级稳压，减压稳压效果较好。接入方式为:钢瓶接减压阀进行级高压减压后，干路上保持稍高压力，便于远距离管道输送，至仪器前端采用第二级低压减压阀，将压力调整在仪器要求范围内，再进仪器内部的压力调整后，进入仪器的载气能确保达到仪器的压力要求。

集中供气系统需要规划设计一个单独的气瓶室，根据实验室的布局和用气情况在实验室的每层或几层设置一个气瓶室，也可在实验室外部设计一个为整个实验室供气的气瓶室，钢瓶储存区应合理布置，保持可燃性容器和助燃性容器间的安全间距。气瓶室墙宜采用实体结构，门应设计为防爆门，安装防爆灯以及防爆风机，万一发生事故可减少实验室区域的破坏性。存放钢瓶屋内不宜吊顶。气瓶室内还应设有气体泄漏、低压换气报警设施，及排风装置，同时设计时还应考虑防雷、防静电、空调设备等设施。为了保证气体纯度和压力的稳定性，需采用多级减压方式供气，宜设置气路吹扫、排空、杂质过滤、水分和油汽净化等装置，有条件的可采用双气源自动切换模式供气。集中供气系统稳压效果好。

由于高压下气体中的杂质可能吸附在气瓶内壁上，而当气瓶压力下降时，杂质会解吸下来，为保证气体纯度，一般要求瓶内应保持0.2~1MPa的余压时更换气瓶。而对于部分用气量较大的气体，如氮气、氢气等，一般采用大的液态储罐供气，一个180升的储罐容量相当于18瓶普通钢瓶的供气量，因此，储罐供气可有效节省采购成本，减少气体的浪费。另外，有的仪器用气量非常大，连续工作半天就需要更换钢瓶，若采用液态罐进行供气的话，半个多月才需要更换一次，有效减轻了换气的劳动力。集中供气系统采用手动、半自动或全自动切换双系统，平时一开一备，输气量充足，以保证仪器用气的稳定性、持续性和及时性，将不再影响实验室人员的分析测试工作，方便了后勤供气保障，减少换气频次，避免钢瓶周转、搬运和更换的工时浪费，减轻了维护人员的劳动强度，改善了工作环境，便于更好的管理、维修和保养。集中供气系统的安全性好，气源集中安置、管理降低危险发生机率，即使发生故障也不会危及车间。江苏气路管道售价

高纯气体管道系统对所用阀门的严密性有十分严格的要求。**供气系统咨询

实验室用气体的危险性： 1、有部分气体具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等特性，其一旦泄漏，就可能会对工作人员及仪器设备造成伤害； 2、多种气体在同一个环境下使用，如果有两种会发生燃烧或炸开等强烈化学反应的气体同时泄漏，就可能对工作人员以及仪器设备造成伤害； 3、多数气瓶出口压力较高可达15MPa，即150公斤/cm2，如果发生气瓶口减压装置失灵，就有可能将一些部件激射出去，其能量对人体或设备都具有致命性的伤害。 针对过去使用中存在的问题，现代实验室对载气的使用环境进行了改变，即 “集中供气系统”，即将使用气体（以下简称载气）集中贮存，然后通过压差的原理将气体经过金属或其他材质管路送至用气点。**供气系统咨询

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