螺旋输送机断轴的处理：1.新购设备的精心验收在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故。在此想说明绞刀轴验收事宜。首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前。2.设备的安装安装精度对设备的很准运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活。安装与调整：整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。无锡辊筒螺旋输送机
螺旋输送机的保养：由于螺旋输送机的构成是由螺旋壳体部、驱动部分及支架部分进行组成，我们进行螺旋输送机的维护和保养时，也要分部分进行保养。螺旋输送机螺旋体部分的壳体部分保养，由于壳体一般情况下是没有损坏的，如里有物料属于酸碱腐蚀性物质的话应该留意在停机的时候清洗输送机的壳体即可。螺旋输送机的驱动部分装置主要是由减速机各电机两大部分进行组成，而对于需发注油的机型必须严格定期进行更换，这相当于输送设备的心脏部分，所以一定要及时定期更换机油。温州立式螺旋输送机设计螺旋输送机具有以下特点：结构比较简单，成本较低。
螺旋输送机具有以下特点：1）结构比较简单，成本较低。2）工作可靠，维护管理简便。3）尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。4）能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环境的污染，改善港口工人的作业条件。5）装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载；对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。6）能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心。7）单位能耗较大。8）物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。
安装螺旋给料机时，都有哪些注意事项：1、在调试和运用过程中应特别留意称重传感器，以免过载损坏。2、在调试和运用之前应检查一切的衔接件能否松动。3、螺旋称重给料机各机壳衔接处应严密贴合，不得有间隙，各机壳内表现及互相接头不得有明显上下，机壳的机盖支承机应位于同一平面内。4、螺旋称重给料机各机壳及三端机架的纵向对称平面应装置的铅垂平面内。5、为调整机壳螺旋长度的累积误差，机壳间可加垫石棉垫。6、吊轴承连接螺栓（吊轴承与机壳连接处）拧紧后，吊轴承应能轴向挪动，以便调节螺旋轴工作中的伸张。螺旋输送机的调整：装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。
安装与调整：1．料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。2．料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象，节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。3．料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。4．驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度，调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。5．螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。 6．中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形，安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。7．整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。8．空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃，负载试车时，轴承温升不得超过30℃。螺旋输送机的使用优点:可以多点进料和多点卸料。苏州倾斜螺旋输送机生产
螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送.无锡辊筒螺旋输送机
螺旋输送机的选用：应用范围及特点：(1)螺旋输送机是在化工、建材、粮食等部门中普遍应用的一种输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。它不适宜输送易变质的、粘性的和易结块的物料。（2）螺旋输送机使用的环境温度为—20~50℃ ；输送机的倾角β≤20°；输送长度一般小于40m，比较长不超过70m。（3）螺旋输送与其他输送设备相比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。它的缺点是机件磨损较严重、输送量较低、消耗功率大以及物料在运输过程易被破碎。无锡辊筒螺旋输送机
