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减薄机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 坂口
  • 型号
  • 单双面研磨抛光
  • 是否定制
减薄机企业商机

蓝宝石减薄机,该减薄机包括磨轮、真空吸附头,磨轮连接于磨轮主轴上,被磨轮主轴带动旋转,磨轮主轴则固定在磨轮控制机构上,并连接于磨轮电机;真空吸附头连接于真空盘主轴,真空盘主轴固定工作台上,并连接于真空盘电机;磨轮、真空吸附头设置于工作台上,一工作室设置于工作台中部,磨轮、真空吸附头位置对应,且横向设置,均位于工作室中。本实用新型,通过对蓝宝石直接进行减薄,达到快速减薄的效果,进一步降低蓝宝石贴片的厚度,便于后续的研磨加工,能够极大提高蓝宝石的加工效率。卧式蓝宝石减薄机一般加工直接在200mm以内的工件。浙江玻璃减薄机

卧式减薄机是一款性价比比较高的小型高精度研削设备,采用砂轮轴横卧的安装方式,手动装片,通过砂轮进给控制研削量。设备工作台可根据客户需求进行定制化,应用普遍。产品特点:1、功能周全:具有多段研削程序、超负载等待等功能,满足各类工艺需求。2、操作简便:PC工控机系统,触摸屏操控,除手动上、下片外一键式自动完成减薄加工。3、兼容性好:可根据客户需求定制化各类工作台,满足各类半导体材料的研削薄化工艺。4、性价比高:保证加工成本合理优化。上海双面减薄机生产厂家研磨垫的机械性质影响到薄膜表面的平坦度以及均匀度,所以控制结构及机械性质是非常重要的。

晶圆加工减薄机,其可使用自动送料匣来供应待加工的晶圆,而可构成自动化生产设备,减少人力的成本,并增加产量,满足使用上的需求。晶圆加工减薄机,包含一自动送料匣、多个晶圆固定元件与一晶圆加工减薄装置,其中该自动送料匣具有多个容置槽,该多个晶圆固定元件存放于该多个容置槽中,该多个晶圆固定元件分别具有对应放入该多个容置槽中的一铁环与固定于该铁环下的一胶膜,该胶膜供黏贴一晶圆,该晶圆加工减薄装置紧邻该自动送料匣而设置,以承接该晶圆固定元件,并且该晶圆加工减薄装置具有提供负压的一吸盘,该吸盘吸附该胶膜的未黏贴该晶圆的一侧。

多工位减薄机对接驱动机构包括固定座、支撑块、工件轴驱动电机、齿轮轴、摆齿齿轮座、驱动主齿轮和驱动从齿轮,其中,工件轴驱动电机安装在固定座上,齿轮轴与工件轴驱动电机的输出轴连接,驱动主齿轮固定在齿轮轴上,摆齿齿轮座安装在齿轮轴上,且摆齿齿轮座可绕齿轮轴自由摆动,驱动从齿轮安装在摆齿齿轮座上且可自由转动,驱动从齿轮与驱动主齿轮啮合连接,摆齿齿轮座在远离驱动从齿轮的一端和支撑块之间连接有弹簧,支撑块上安装有用于对摆齿齿轮座摆动时位置进行限定的限位装置。立式蓝宝石减薄机在目前LED蓝宝石生产线上,被公认为目前国内极好的减薄机。

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加,以及精密铸造和精密锻造工艺的发展,磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂轮等其他磨具和游离磨料进行加工。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如花岗石、玻璃。但是,目前市场上对平面玻璃产品进行磨削加工的磨床,磨削速度慢,生产效率和产能低。减薄机,旨在解决现有技术中磨床磨削速度慢,生产效率和产能低的问题。卧式减薄机采用砂轮轴横卧的安装方式,手动装片,通过砂轮进给控制研削量。减薄机由吸盘、砂轮、砂轮主轴及驱动组件、丝杆进给组件等组成。浙江玻璃减薄机

减薄机是一款操作简单、功能丰富、性价比高的高精度研削设备。浙江玻璃减薄机

硅片酸洗减薄机,包括用于盛装混酸液体的箱体,其特征在于:箱体内设有支架并利用支架支撑有用于装夹硅片的旋转提篮,旋转提篮由两个圆形固定板、横向连接于两个圆形固定板之间的圆柱状围笼、设于两个圆形固定板外侧面的转轴及对称设于两个圆形固定板外周面上的提手组成,圆形固定板、圆柱状围笼和转轴的轴心线重合,圆柱状围笼由围笼本体、与围笼本体铰接的半圆状笼盖组成,半圆状笼盖的开口侧边沿与围笼本体利用锁扣连接,围笼本体底面极低位置处沿围笼本体长度方向均匀间隔设置多个隔棱,箱体外侧一端固定有滑道且滑道上方滑动连接有支座,支座的水平板面延伸向箱体内顶部且水平板面上固定有倒置的伺服电机,伺服电机的电机轴通过传动机构与旋转提篮的其中一侧转轴相连,箱体的内侧壁上另固定有调节温度的耐腐蚀循环水管。浙江玻璃减薄机

坂口电子机械(上海)有限公司办公设施齐全,办公环境优越,为员工打造良好的办公环境。在上海坂口电子机械近多年发展历史,公司旗下现有品牌坂口电子等。公司以用心服务为重点价值,希望通过我们的专业水平和不懈努力,将电子科技、半导体设备领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让,电子设备、金属材料、橡塑制品、陶瓷制品、机械设备、电子元器件、电气设备、五金工具的销售,从事货物及技术进出口业务。为科研院所大学提供微型设备;为企业提供加工设备。等业务进行到底。自公司成立以来,一直秉承“以质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,始终坚持以客户的需求和满意为重点,为客户提供良好的双面研磨机,双面抛光机,单面研磨机,单面抛光机,从而使公司不断发展壮大。

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