大流量软管泵在连续操作的情况下,是可以做到的是大约一个传统的泵的流量的两倍,可输送气、固、液三相介质而得名。大流量软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言,蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2）,多用于卫生领域及实验室计量。大流量软管泵（可达150立米/小时）、高输出压力（可达16kg/cm2）,多用于工业场合大流量输送及计量。涂料设备主体设备为乳化分散罐、调漆罐、管线式乳化机、卧式砂磨机、粉体加料罐、静态混合器、液休计量器、空压机、电控装置,灌装机等设备组成的涂料生产线。
1、相同的条件下,大流量软管泵的每一转所产生的流量大约是传统泵的两倍,这意味着在相同的流量下,大流量泵可以在相同的速度下获得更大的流量。
2、大流量软管泵连续操作*产生的摩擦热的极少量,其可以在高速连续运转,而泵不会过热的风险。传统的泵，由于大量的摩擦热,泵的转速受到约束。
3、大流量软管泵长时间运转只产生一些微量的磨擦热,压轮与软管之间*需轻度润滑。
4大流量软管泵结构设计紧凑,软管寿命更长,能耗和润涓剂消耗更低,停机周期更长,人工维护更少。
软管泵对特殊介质的输送。云南精密加工软管泵厂家批发价
工业软管泵产品是输送流体介质主体设备，介质浓度不同，酸碱度不同，颗粒大小等诸多因素都影响泵正常工作，泵选择非常重要。它影响生产成本、工人劳动强度等问题，直接关系到生产能否正常进行。尤其是化工、冶炼、矿山、医药等行业，对输送过程需稳定、均衡、无泄露等特殊要求，对泵选择更为苛刻。
中国黄金河南三门峡中原冶炼厂近几年不断膨胀企业规模，生产能够均衡、稳定进行，硫酸生产和有色冶炼行业中能够占有一席之，关键是理顺了生产工艺流程，解决了过去开开停停，设备不断等行业生产大忌，这主要益于工艺改造中引进使用了工业软管泵。
生产持续稳定发展，靠是工艺流程不断改进，改造中应用先进科学技术和效果良好设备，设备贯穿整个工艺流程。再先进工艺，没有与之相配设备来实现也是枉然。引进工业软管泵设备，更能体现人们对环保意识的增强和对节约成本认识的提高。 中国香港输送性能好软管泵定做价格软管泵的价格或许比其它容积泵贵。
软管泵泵头可分为两部分：转子和泵壳。泵管被置于转子与泵壳之间的管床上，其作用是将泵管锁闭。转子上的辊轮依次碾过泵管，将管中的流体挤压出去。辊轮碾过后的泵管立即恢复原形、形成真空，由此可将后面的流体抽吸进来。
软管泵的优点：
1、无沾染：液体只接触泵管，泵体其它任何部件不受污染及接触。
2、耐久：适合各种工业或化工介质。
3、易于清洗和清洁：只需简单更换泵管或清洗泵管就可重新工作。
4、多用途：柔和，是泵送剪切敏感、侵蚀性强流体的理想工具。
5、低维护：无密封件，无阀门 ，无接缝，液体无处可渗漏
6、自吸功能：非虹吸，可干转并自吸，可防止倒流现象。
7、可泵送剪切敏感的流体及各种化学性质的液体（匹配相应化学性质的软管）。
8、可泵送液体、气体、固体、或多相混合体。
9、快速更换泵管：换管只需一个人15-20分钟搞定。
10、流量调节范围较大，可应用于多通道泵送场合。
随着软管泵市场的不断推广和发展，软管泵的普及度越来越高。但是，大家知道对于软管泵如何选型吗?
1、软管泵是容积式泵，其流量大小是由驱动装置输出转速确定的。由于该泵结构及材料上的限制，该泵转速不宜太高，被限制在一定的范围内，一般30~50r/min。
2、工艺过程要求该泵连续运转时，泵的额定流量要与实际需要的流量相吻合，一般额定流量略大于实际需要流量。如果工艺过程要求流量变化时，应选用带调速装置的泵，且流量不应超过泵的额定流量。
3、工艺过程要求该泵间歇操作并无定量要求时，泵的额定流量可以大于实际所需的流量。若有定量要求时，则泵的额定流量应与实际需要流量相符合。若泵的额定流量大于实际所需流量可加旁路管予以调节或使用调速电机调节。
4、泵的额定压力是指该泵在所配备电机功率下的较大工作压力。泵的实际工作压力是由泵所在系统本身的管道阻力损失、物料性能及提升高度决定的，不能将泵的额定工作压力与实际工作压力相混淆。因此，设计选用时，系统中的实际工作压力应不大于泵的额定工作压力。若所需实际工作压力与额定工作压力相差较大时，可向厂房提出条件以便配置较小电机，降低电能消耗。
软管泵的关键部件是管子，它是泵*有的通流部分。只有软管满足工艺要求，泵才能正常工作。
众所周知软管泵在运行时，是通过一根U型附有弹性的橡胶软管来完成输送。翊源小编需要强调的是，软管存放时间不宜过长，一般以一年为限。在停工期间，对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月需转动泵一次。以免压辊长时间压在泵管的某一处，减弱管子回弹性，影响其流量的输送。
更换泵管操作步骤：
1、将连接泵进出口的管道拆开，并将冷却液放出。
2、将进出口管夹内六角螺栓（各四个）拧下。
3、短接管及管卡取出。
4、将进出口前接管螺栓旋出，将前接管、压环及密封圈取出。
5、启动电机，使电机顺时针旋转，将软管拉出
。6、启动电机，使电机逆时针旋转。
7、将新软管一侧涂少量润滑脂（黄油），然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁，从泵壳上方插入至泵壳中，直至软管到泵壳下方出口的合适位置，停电机。
8、将密封圈套至软管下口泵接管内，将压环装入，拧紧前接管螺栓，装入管夹，拧紧管夹螺栓。
9、启动电机，使电机逆时针旋转，用手或橡胶板堵住软管上方口，软管全自行进入泵中，通过泵侧面窗口观察，使软管贴到泵壳内壁，停电机，按第6条方式将软管安装好。10、填加冷却液，软管更换即告完成。 在选用挤压泵的时候，要考虑泵管对介质的适应性。青海大功率软管泵厂家价格
工业软管泵势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。云南精密加工软管泵厂家批发价
软管是软管泵寿命的主要因素吗？一台高质量的软管泵寿命在7-10年，比较大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命来进行的。一些人直觉地认为，软管泵介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。
实际上，除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式、力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命比较大化及延长停工期间隔的比较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管小损害的压缩方式及精确的压缩力度。 云南精密加工软管泵厂家批发价
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