收藏查看我的收藏0有用+1已投票0机械加工编辑锁定讨论本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目审核。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。中文名机械加工外文名Machining作用对工件的外形尺寸或性能进行改变分类切削加工和压力加工工艺过程分铸造、锻造、冲压、焊接目录1工艺基础▪生产过程▪生产类型▪工艺规程设计2基准介绍▪概念▪分类3加工余量4适用范围5常用器械6发展现状7政策支持机械加工工艺基础编辑机械加工生产过程机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分***，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。机械加工，就选上海忠士机电科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！江苏通用机械加工报价
本课程以数控加工工艺为主线，以数控编程为辅助，并安排适当的仿真训练，进行多个项目的实训和综合项目的实训，让学生在数控工艺方面和编程方面能力得到培养和提高，使学生建立起质量与经济观念，培养劳动观念和理论联系实际的作风，培养高尚的职业道德和职业情感。本课程注重理论与实践相结合，内容力求简单、实用，注重能力培养，避免繁杂的理论学习。2、课程目标：（1）在学生掌握了一定的专业基础知识和情况下，通过项目训练来巩固和加强所学的知识和技能；（2）通过综合实训来提高学生运用知识去分析问题、解决问题的能力；（3）结合企业生产实际和中职学生的认知方式，重视学生操作技能和综合职业能力的培养；（4）加强学生安全文明生产的劳动纪律意识培养。3、课程内容及学时安排***章数控机床概论第二章数控加工工艺基础第三章数控机床编程基础第四章数控仿真软件应用第五章数控车削加工工艺与编程方法第六章数控铣削加工工艺与编程方法第七章数控加工中心加工工艺与编程方法《数控操作技术》学时安排表第1章数控机床概论1、介绍数控机床的组成、分类、数控加工的特点和对象；2、介绍金属切削加工的基础知识；3、机械加工精度与表面质量知识。安徽优良机械加工报价机械加工，就选上海忠士机电科技有限公司，欢迎客户来电！
（8）确定切削用量。（9）确定工时定额。机械加工基准介绍编辑机械加工概念机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。机械加工分类设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在***道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。[2]机械加工加工余量编辑由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言。
即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果，是现代先进机械加工技术的重要组成部分。[4]精密超精密机械加工技术精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来，随着计算机及信息技术的发展，对制造技术提出了更高的要求，不仅要求获得极高的尺寸、形位精度，而且要求获得极高的表面质量。正是在这样的市场需求下，超精密加工技术得到了迅速的发展，各种工艺、新方法不断涌现。[4]机械加工政策支持编辑***通过的《装备制造业调整与振兴规划》，提出依托高速铁路、煤矿与金属矿采掘、基础设施、科技重大专项等**领域重点工程，振兴装备制造业;抓住九大产业重点项目，实施装备自主化;提升四大配套产品制造水平。政策措施包括加强投资项目的设备采购管理、鼓励使用国产首台套装备、推进企业兼并重组等。上述领域涉及了经济建设中的关键部门，也是我国机械行业发展中亟待突破的领域，尤其是***数控机床和矿用机械长期以来一直是我国制造领域的薄弱环节，与国外先进水平有明显的差距。上海忠士机电科技有限公司致力于提供机械加工，欢迎您的来电！
绝大多数的***是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的***基本上都用于切削金属材料，所以“***”一词一般就理解为金属切削***。机械制造***材料制造***的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用**广的***材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等硬质合金刀片也可用于高速钢***，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使***在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，***的发展方向将是发展和应用新的***材料；进一步发展***的气相沉积涂层技术。上海忠士机电科技有限公司机械加工服务值得放心。浙江优良机械加工量大从优
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企业规模大小不等，经营管理水平不齐，企业实施信息化的基础条件也不相同，解决的问题也不一样。因此，实施信息化必须从企业实际需求出发确定信息化的范围、内容、进度。推进机械企业信息化工作应该坚持：**推动、市场导向、企业主体、分类指导的方针，遵循工程、集成、共享、效益的原则，紧密结合企业实际，结合企业业务重组和企业生产模式的转变，结合机械工业产业结构调整。企业在实施信息化过程中，应遵循以下原则工程原则企业信息化涉及企业内外的方方面面，本身就是一项复杂的系统工程，因此在实施中应按照工程的原则实施，明确目标和需求、确定实施内容和实施方式、制定实施计划和进度，从解决企业的生产经营瓶颈问题入手，讲究实效，采用既先进又成熟的技术。集成原则企业信息化包含多项信息技术，牵涉企业的各个业务领域，往往由多个子系统组成。如CAD、CAPP、CAM、MIS、FMS、PDM等系统，只有将这些系统集成，优化配置，协同工作，才能发挥企业信息系统的整体优势。由于一个企业里包括有各种不同的应用系统，有些系统自动化程度不高，需要人来介入，有些功能甚至完全由人工完成，因此这里所说的集成包括自动化系统、半自动化系统及人的集成。江苏通用机械加工报价
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