但零件图以前的各章节的基础知识要满足规定学时的要求,属必学课。(二)机械基础1、课程性质与任务:本课程性质:本课程是机械专业和近机类专业的一门综合性的基础课。本课程任务:使学生掌握必要的机械基础知识和技能,突出机器的组成、工作原理和特点,零件、材料、机械传动等的应用知识,培养学生创新思维能力,培养高尚的职业道德和职业情感,以提高学生把所学知识与生产实际相结合的能力,为学习后继课程和今后从事实践工作打下一定的理论基础。2、课程内容及学时安排第6章常用机构§6-1平面连杆机构§6-2凸轮机构*§6-3间歇运动机构第7章机械传动§7-1带传动*§7-2链传动§7-3齿轮传动*§7-4蜗杆传动§7-5轮系和减速器第8章液压传动*§8-1液压传动概述§8-2液压元件§8-3液压回路及分析《机械基础》学时安排表章节名称内容学时理论教学机动学时小计第6章常用机构1、平面连杆机构2、凸轮机构3、间歇运动机构12214第7章机械传动1、带传动2、链传动3、齿轮传动4、蜗杆传动5、轮系和减速器12416第8章液压传动1、液压传动概述2、液压元件3、液压基本回路及分析8210小计328403、教学建议(1)根据本专业的课程设置,在教学中,应以介绍其结构、特点、应用为主。机械加工,就选上海忠士机电科技有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!浙江机械加工服务放心可靠
尽量避开力学知识。(2)教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术,以增加学生的感性认识,启迪学生的科学思维,注意理论联系实际,特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法,按照学生学习的规律和特点,从实际出发,以学生为主体,充分调动学生学习的主动性、积极性。(3)教学中,应安排一定量的练习及复习思考题,并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。(三)车工工艺与技能训练1、课程目标(1)知识目标了解常用车床的结构、性能和传动系统,掌握车削的有关计算方法。了解车刀主要角度的作用。了解常用***材料的性能。掌握常用***的选用方法。了解车工常用工具和量具的结构,熟练掌握其使用方法。能合理选择切削用量和切削液。能合理选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法,能理解中等复杂工件的车削工艺。能对工件进行质量分析,并提出预防质量问题的措施。能查阅与车工专业有关的技术资料。熟悉车工安全操作规程。(2)技能目标掌握常用车床的日常调整和维护保养方法。会正确刃磨和使用常用***、刃具。能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能。能利用工量具对工件进行质量检测。(3)情感目标遵守职业道德和职业规范。浙江优良机械加工服务为先上海忠士机电科技有限公司为您提供机械加工,欢迎新老客户来电!
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。总的来说,工艺流程是**,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。机械加工工艺制订步骤编辑1)计算年生产**,确定生产类型。2)分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。3)选择毛坯。4)拟订工艺路线。5)确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。6)确定各工序所用的设备及***、夹具、量具和辅助工具。7)确定切削用量及工时定额。8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。9)填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整。
以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。机械制造技术参数编辑机床的主要技术参数主要有主参数:**机床规格的大小,在机床型号中,用阿拉伯数字给出的是主参数折算值(1/10或/100)。基本参数:包括尺寸参数、运动参数和动力参数。⑴尺寸参数:机床的主要结构尺寸。⑵运动参数:机床执行中的运动速度,包括主运动的速度范围、速度数列和进给运动的进给量范围、进给量数列以及空行程速度等。机械制造主运动参数1)主轴转数:对作回转运动的机床,其主运动参数是主轴转数。计算公式为:n=1000V/(πd)主运动是直线运动的机床,如:插床,刨床。其主运动参数是机床工作台或滑枕的每分钟往复次数。2)主轴比较低和比较高转数的确定专用机床用于完成特定的工艺,主轴只需一种固定的转速。通用机床的加工范围较宽,主轴需要变速,需要确定其变速范围,即比较低和比较高转数。采用分级变速时,还应确定转速的级数。nmin=1000Vmin/(πDmax)nmax=1000Vmax/(πDmin)变速范围为:Rn=nmax/nmin3)有级变速时主轴转速序列无级变速时,nmax与nmin之间的转速是连续变化的有级变速时,应该在nmax和nmin确定后,再进行转速分级,确定各中间级转速。上海忠士机电科技有限公司为您提供机械加工,期待您的光临!
绝大多数的***是机用的,但也有手用的。由于机械制造中使用的***基本上都用于切削金属材料,所以“***”一词一般就理解为金属切削***。机械制造***材料制造***的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,现代仍是应用**广的***材料,其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等;聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等硬质合金刀片也可用于高速钢***,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使***在切削时的磨损速度减慢,涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1~3倍以上。由于在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况,***的发展方向将是发展和应用新的***材料;进一步发展***的气相沉积涂层技术。上海忠士机电科技有限公司致力于提供机械加工,有想法可以来我司咨询!上海优良机械加工厂家供应
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在高韧性**度的基体上沉积更高硬度的涂层,更好地解决***材料硬度与强度间的矛盾;进一步发展可转位***的结构;提高***的制造精度,减小产品质量的差别,并使***的使用实现比较好化。机械制造分类夹持刀柄按切削运动方式和相应的刀刃形状,***又可分为三类。⑴通用***,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;⑵成形***,这类***的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工***等;滚刀⑶特殊***,如如滚齿刀和锥齿轮铣刀盘等。机械制造组成各种***的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构***的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构***的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。车刀***的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔***依内孔套装在机床的主轴或心轴上,借助轴向键或端面键传递扭转力矩,如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。夹持刀柄带柄的***通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄锥度承受轴向推力,并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等***。浙江机械加工服务放心可靠
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