企业商机
自动上下料机基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 赋贝
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
自动上下料机企业商机

    本实用新型属于铝棒加工设备技术领域,具体涉及一种车床自动上下料机。背景技术:目前在使用车床对铝棒处理的过程中,铝棒工件竖直放置在卡盘内部,需要人工将铝棒工件分别搬移至车床处对其进行加工,加工后的铝棒工件水平放置,需要人工将其竖起后再搬移回卡盘内部。以上对铝棒的加工工艺在向车床上料、下料的过程中完全依托于人工进行搬移、翻转铝棒,人工工作强度较大,且工作效率低下。因此,需要设计一种减轻人工工作强度,提升工作效率的车床自动上下料机来解决目前所面对的技术问题。技术实现要素:针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种减轻人工工作强度,提升工作效率的车床自动上下料机。本实用新型的技术方案为:车床自动上下料机,包括:直线输送装置,所述直线输送装置水平架设在车床的上方,其具有滑块,所述滑块上竖直向下设置有提升机构;夹取装置,所述夹取装置设置在所述提升机构的下端,所述夹取装置具有用于夹取工件的夹爪机构及驱动所述夹爪机构转动的翻转机构;送料装置,所述送料机构具有托架,所述托架的顶部沿与所述直线输送装置相垂直的方向滑动设置有台板,所述台板下方设置有驱动其在所述托架的顶部移动的平移机构。上海自动上下料机销售公司。松江区微型自动上下料机

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    并且由于机械臂的夹具中具有的双向气缸控制夹持部,可以在上料的同时完成取料的操作,节约生产时间,并且有利于配合生产节拍,可以加快生产进程,提高工业自动化等级,提高工作效率。以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本实用新型用于六轴磨床的自动上下料机构的正视图;图2为本实用新型用于六轴磨床的自动上下料机构的左视图;图3为本实用新型夹具(图2中的a区域)的局部放大图。图中标记为:1、六轴磨床;2、机械臂;3、***轨道;4、第二轨道;5、第三轨道;6、夹具;8、挡板;9、***夹持部;10、第二夹持部;11、滑块;12、固定块。具体实施方式下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。图1为本实用新型用于六轴磨床的自动上下料机构的正视图,图2为本实用新型用于六轴磨床的自动上下料机构的左视图。松江区微型自动上下料机自动上下料机应用领域你知道吗。

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    转板2301上设置有与翻转齿条2303相匹配的不完全齿轮2304,夹爪机构22设置在转板2301上,翻转气缸2302驱动翻转齿条2303平移,翻转齿条2303与不完全齿轮2304啮合,转板2301通过转轴与基板21转动连接,翻转气缸2302的活塞杆伸出,工件呈水平状态,翻转气缸2302缩回,翻转齿条2303拉动不完全齿轮2304带动转板2301转动90°,将工件有水平状态翻转成竖直状态。如图3所示,夹爪机构22具有固定设置在转板2301一侧的夹爪支架2204,夹爪支架2204上对称设置有上夹爪2201及下夹爪2202,上夹爪2201及下夹爪2202均与夹爪支架2204铰接,转板2301的另一侧设置有夹紧气缸2203,上夹爪2201及下夹爪2202的一端均与夹紧气缸2203的活塞杆端部铰接,夹紧气缸2203的活塞杆伸出,上夹爪2201及下夹爪2202的自由端相分离开启,夹紧气缸2203的活塞杆收回,上夹爪2201及下夹爪2202的自由端相接近可夹紧工件。如图4所示,台板31的底部均匀固定设置有四个支腿35,滑动机构32具有转动设置在支腿35底部的***轴承3201,托架34的顶部设置有与***轴承3201相配合的滑轨3203,支腿35通过***轴承3201在滑轨3203的顶部滑动,进一步的,为了增强滑动的稳定型,避免***轴承3201从滑轨3203上滑脱。

    自动上下料机在机械零部件自动化生产线上经常要完成毛坯和半成品中途装箱转运,各种加工设备的上料及下料,以及装配和分捡等其它工序过程中的上料及下料。机械零部件自动化生产线上的各种机床设备的上下料工作,一般都由机器人配合完成。上下料机器人主要负责加工工件的取件、传送、装卸等工作,这就首先要被抓取的工件能够有序的放到机器人规定的位置,同时被加工好的工件也要顺利的进入下料系统,便于工序间的转换。这就需要机器人配置供料和下料系统,形成一个完整的上下料系统,来保证机器人上下料自动化的作业,托盘料仓是一个很好的解决方案。托盘料仓由驱动电机、减速机,链条、托盘、定位机构等构成。料仓中托盘的移位采用减速机带动链条来实现,托盘采用定位销进行定位,自动料仓采用**的PLC进行控制。托盘式料仓主要完成四类工作:搬运类(零件运输/上料/下料/拆分/包装),检测类(密封性/视觉/功能性/疲劳性/尺寸),装配类(焊接/拧螺丝/粘接/压入),表面处理类(贴标/打标/点胶/喷码)。可以排除任何空间上、动作上、运行时间上和成本上的浪费。托盘式料仓可以实现材料供应、分捡、装配、放回托盘内的每个动作,在整条自动化生产线中,托盘式料仓可以与物流车系统。自动上下料机的主要优势是什么。

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    如图1所示本案公开的附加轴包括用于控制机械臂沿所述磨床底座纵轴位移的***轨道3、设在***轨道3中滑动部件上的第二轨道4以及控制机械沿六轴磨床底座横向位移的第三轨道5,***轨道3、第二轨道4和第三轨道5分别控制机械臂2沿底座面的横竖轴自由度和离底座垂向距离的直线移动自由度;第三轨道5设置在第二轨道4中滑动的输出端上,且第三轨道5输出端设置有控制机械臂沿所述磨床底座横向位移的滑块11,机械臂2的顶端与滑块11相固接;第三轨道5靠近六轴磨床1的外侧设置有用于阻挡机械臂2过度位移的挡板8,该挡板8的顶端与第三轨道5的端部相固接。本案中的***轨道和第二轨道分别设置成纵向垂直的风琴式轨道,第二轨道的输出端设置有所述第三轨道,第三轨道沿磨床底座的横轴方向置于第二轨道,第三轨道输出端设有的滑块11与所述机械臂的顶部相连。图3为本实用新型夹具(图2中的a区域)的局部放大图,如图所示的夹具中还包括控制***夹持部9和第二夹持部10开闭的***气缸和第二气缸,***气缸和第二气缸的输出端分别连接于***夹持部和第二夹持部,***气缸和第二气缸的信号输入端均连接于磨床中的控制系统,以接收控制系统输出的控制信号控制夹持部的开闭。自动上下料机零售多少钱呢?松江区微型自动上下料机

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