天津实验型增压缸压粉机生产厂

半自动压粉机（PC-O4系列)机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电来源稳定，防止电压供电不稳定影响机械寿命．1.压粉模具:依产品所需开具.2.填皿模具:依产品所需开具.3.填皿限位块:铝盘填入填皿模具后,将模具紧靠限位块推入压粉模具区.限位块可防止模具歪斜不到位.4.伸缩护板:防止粉料掉到滑座单元,影响机械寿命.5.成品吸尘口:压粉完成后,模具向右退回过程中经过吸尘口,可将成品表面残留的粉末吸走.6.后吸尘区:对成品底部残留粉料进行清理。 自动填粉压粉机的正确使用方法。天津实验型增压缸压粉机生产厂

半自动压粉机（PC-O4系列)压粉单元1.上/下公模:依产品所需开具.2.调节螺栓:依产品粉量要求(比如:九分满…八分满…七分满等等),来调节螺栓以控制上公模位于母模内的高度.3.滑座组:做直线运动,串联填皿—上粉—压粉—吸尘—脱模等动作单元.4.滑座伺服电机:驱动滑座组直线动作.5.导杆:起支撑及直线导正作用.6.油路系统:包括油箱/液压电机/油缸/冷却器/油泵等成套液压装置.提供压粉所需工作压力.7.脱模气缸:提供动力将下公模顶出从而实现成品脱模.8.高压风机:驱动各吸尘区的动力装置.9.各感应开关说明:ＳＥＮＳＯＲ的定位必须配合模具的高度及上、下公模固定板及原点做调整．请将系统改为手动模式，执行调整程序时注意须先进行模具的调校后，才能进行ＳＥＮＳＯＲ的微调．请先以十字起子将螺丝放松，以利调整．A.压粉原点感应:原点位置的决定，端看作业行程安排时间而定，设定高度越低则系统反应越快，加工时间则可缩短，请依据经验测试值自行设定，调整完成后，锁紧螺丝即可完成原点ＳＥＮＳＯＲ的设定．B.压板上限感应:此位置决定上公冲的上升高度.当需要换装模具时,可调整此位置使上公冲上升至较高位置,利于模具的拆装.C.压粉计数A点感应:此位置功能在于计算压粉的次数。 天津实验型增压缸压粉机生产厂实验型手动压粉机如何使用效率更高？

防止空气中的尘土落在粉饼上造成粉饼产品合格率减少，同覆亚膜5遮盖在粉饼上生产加工时促使粉饼的上表面维持光洁，另外防止粉饼原材料颗粒物粘合到钢削23的上表面，即实际操作工作人员子生产加工不一样类型的粉饼时不用对钢削23开展清理维护保养，另外粉饼上表面不用开展事后生产加工，降低粉饼的生产加工步骤，提高粉饼的生产加工高效率。实际的，振动部件还包含多孔结构板3，多孔结构板3根据强力胶粘合建在夹持块31的底边，多孔结构板3置放在基座1的上表面，本执行例中多孔结构板3有利于振动部件开展振动姿势。实际的，夹持块31的上表面设立有下移槽32，下移槽32的内腔根据强力胶粘合设立内缩环33，内缩环33的内腔与粉饼架4的表面相触碰，本执行例中内缩环33为环状硫化橡胶预制构件，用以维持粉饼架4在夹持块31的平稳，防止震动电机34振动全过程中造成粉饼架4的部位出現偏位，防止危害到粉饼生产加工。实际的，钢削23与夹持块31均为圆柱预制构件，本执行例中圆柱预制构件有利于机器设备对粉饼开展挤压成型，促使粉饼维持匀称。实际的，多孔结构板3为多孔结构硫化橡胶预制构件，本执行例中多孔结构板3的多孔材料促使其上边的夹持块31具有一定的可玩性。

半自动压粉机（PC-O4系列)机台规格本产品PC-SO4系列的规格如下：１、外观尺寸：1900mm(L)x960mm(W)x1400mm(H)．２、机身材质：采用不锈钢机身设计．３、桌面高度：920MM．４、重量：600kg．５、电源：ＡＣ380Ｖ／３φ／50Ｈz．６、工作压力：０～150kg／CM2．７、比较高压力：150kg／CM2．８、使用气压:5-6kgf/cm2操作注意事项１、***次电源打开前，请先目视以确定电源串接及马达转向是否正确．２、请确定各感应开关是否回归原点．３、系统运作时，非操作人员请离开桌面之作动范围．４、更换模具前，请注意电源是否关闭．５、有关模具的安装及校正部分请参阅第六项说明．６、每日工作完毕需将总电源开关关闭，以确保安全。 自动填粉压粉机厂家使用说明。

压粉机构及装模步骤压粉机构由上公模安装板及大母模固定板和下公模安装板组成,其主要部分在于装模的好坏,因其会直接影响压粉质量.安装步骤如下:1.先将下公模放于下公模安装板上,拧上螺丝,但不拧紧2.将大母模置于下公模上,锁上螺丝并拧紧3.在大母模上放入相应铝皿,然后垫上压粉用的布4.在布上面放上公模并保证其入到铝皿内5.将机器启动,手动将上公模安装板下压到压紧模具,然后将上下公模用螺丝锁紧,然后让机器回位就行了.填粉量调整机构可以通过调整调整调粉原点的的高度来控制粉量,从而达到同一模具而不同粉比的多粉式压粉,从而解决了之前因粉比不同而需更换模具的麻烦.脱模位置调整脱模时要保证下公模的公冲头表面与大母模表面平齐，这样脱模后产品才能顺利的取出，并且清洁下公模的公冲头.在手动模式下调整脱模位置近接感应开关的位置，然后按脱模按钮，直到下公模的公冲头和大母模上表面平齐。 自动填粉压粉机该如何选择？天津实验型增压缸压粉机生产厂

实验型手动压粉机厂家选择注意事项。天津实验型增压缸压粉机生产厂

半自动压粉机（PC-O4系列)机台使用条件１、电源请接AC380V/3¢/50ＨＺ．２、请使用Ｒ６８液压油．３、电源打开前，确定油箱内之液压油是否显示为额定范围内．４、确定电源供电来源稳定，防止电压供电不稳定影响机械寿命．1.压粉模具:依产品所需开具.2.填皿模具:依产品所需开具.3.填皿限位块:铝盘填入填皿模具后,将模具紧靠限位块推入压粉模具区.限位块可防止模具歪斜不到位.4.伸缩护板:防止粉料掉到滑座单元,影响机械寿命.5.成品吸尘口:压粉完成后,模具向右退回过程中经过吸尘口,可将成品表面残留的粉末吸走.6.后吸尘区:对成品底部残留粉料进行清理.1.大粉斗:用于盛装粉料.2.送粉输送带:通过循环运转将粉料转送至小粉斗,通过调节输送带的快慢来调节送粉量(送粉量依各产品所需不同视情况调节)3.送粉电机:驱动送粉带运转.4.搅粉电机:提供搅粉的动力装置.粉斗内安装搅粉轴,可防止粉量过多堆积影响粉密度,从而解决压粉深浅不一的问题.5.小粉斗:用于模具上粉的装置.通过气缸驱动前后匀速移动实现上粉动作.内置搅粉轴。 天津实验型增压缸压粉机生产厂