抛光机抛光过程中常见问题的解决方法： （1）抛光过度 在日常抛光过程中遇到的较大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。（2）工件出现“橘皮”的原因不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，较常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后。陕西双面抛光机
外圆抛光机对钢管表面处理:通过大功率外圆抛光机高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行抛光处理，不只可以彻底去除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的平均粗拙度。抛光除锈不只可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。自动抛光机种类圆管抛光机抛光机工作中时禁示将身体一切部位伸入抛光地区内。
去毛刺镜面抛光机，可根据注塑机零件外形尺寸大小、零件的异形形状、毛刺大小等要求，选择转速频率高低，零件去毛刺抛光中无碰伤，无划伤，可达镜面效果。去毛刺镜面抛光机彻底解决各种形状复杂、特小特薄、易变形、夹缝、曹类、死角、高精度精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除锈、抛光、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细化去毛刺、镜面抛光等抛光技术难题。可完全或超越昂贵的进口抛光机，国内众多生产型企业直接受益。全自动去毛刺机，专业解决各种中小型精密零件、精密零部件去毛刺、去毛刺、去飞边、倒R角、去氧化皮、除锈、去除机加工纹痕、降低粗糙度、超精去毛刺、高精度去毛刺、精细去毛刺、抛光、超精抛光、镜面抛光、提高表面高精光洁度等难题。
自动抛光机要怎么进行日常保养：除尘保养（清灰、除尘器清理）抛光生产粉尘较为严重，而且金属和抛光蜡混合的抛光粉尘无论是呼吸进入人体还是皮肤接触都会对人体造成伤害。长期不清理抛光设备可以造成粉尘沉淀减缓，空气中粉尘更重，危害更大。在安装了防尘装置的抛光设备中，很大一部分粉尘都被收集到了除尘罩中，但是很多生产者反映防尘装置用久了就会效果很差。其实就是因为长期不清理造成防尘系统堵塞，只要坚持定期清理，可以保持除尘效果。机械表面和抛光轮附近的粉尘也要定期清理，抛光轮上的粉尘一般是抛光工作时残留的，长期不清理会增加加工过程中粉尘的弥漫，也会影响抛光的效果。其他结合部位清理主要是防止粉尘堆积影响轴承运转，长期下去导致机械老化严重。抛光机没有任何的危险隐患。
锯片抛光机：全自动锯片抛光机是专门用于金刚石锯片基体的抛光，由机架、抛光机机构、机械手机构、除尘机构等机构组成，锯片的装卸、抛光等动作完全由PLC控制，使用砂带对金刚石锯片的基体进行抛光。以往，锯片的基体抛光基本上是由工人手工进行抛光，工作环境非常恶劣，全自动抛光机采用机械手自动装卸锯片，工人只需放置适当数量的锯片，及时的更换砂带，便可让机器自动运行，一人可以同时操作多台机器。在振动体系工作时，光亮剂具有较强的清洗作用，能够使一些难溶的油污及杂质迅速脱离工件和磨料表面。抛光机操作时佩戴眼镜、头盔面罩等相应的防护用具。精密磨抛机
抛光机特别合适用于对工件外表进行除锈与抛光处理。陕西双面抛光机
手提式抛光机：抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动，以使磨削细密。抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，或者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸（布）辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。陕西双面抛光机
