展开全部纯化水设备故障有很多，怎么样解决还得看纯化水设备公司的专业度：1、水质下降，这是**重要的一点抄，也是最常见的一点，解决方法：检查流量和压力，如果流量小，压力大，这是由于RO膜堵塞造成的水质下降，这种情况可以通过对RO膜进行化学清洗来解决；如果流量大，压力小，而且水质不好，这是由于RO膜表面已经损坏穿孔导致水质下降，这种情况，只有更换RO膜；2、一级高压力泵频繁的启动停止，且工作压力达不到正常值，这需要检查预处知理是否堵塞（包括砂滤、碳滤和保安过器），解决方法：冲洗预处理使用其压力达到正常值并更换保安过滤器当中的滤芯；3、源水箱不自动加水，需检查电磁阀是否正常工作；4、水泵反转，这种情况一般道都是更改外部线路导致的，检查外部线路；5、除菌不彻底，检查臭氧发生器和紫外线除菌器是否故障，并检查是否有产生死角滋生细菌的地方。以上也只是一些常的故障，还想了解更多可咨询：上海红鹿生物工程有限公司。EDI系统采用了恒压调节系统，确保水质稳定。制造纯化水设备生产过程
1、纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。 2、纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证***、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。 3、输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。全自动纯化水设备概念系统各个阶段的取样点都在比较好位置，易于维护和取样。
依据标准本套纯水制备系统用于制备符合现行中国药典（2015年版）,以城市生活饮用水作为原水，经预处理、纯化装置进行处理后，得到满足URS水质要求的产水。基于客户URS为设计基础。参照标准整个系统的设计、安装、文件等将严格按照新的cGMP和有关指南执行。在详细设计阶段会考虑如下标准：1.中国药典(2010)(有关水和蒸汽系统方面的内容)2.（WHO关于饮用水水质的指南）3.（WHO关于水处理指南和洁净管道系统检查指南）4.(药品生产质量管理规范2010年修订)5.(洁净厂房设计规范GB50073-2002)6.（ASMEBPE2009年版）7.（国际制药工程协会基本指南第四册关于水和蒸汽系统部分2001年版）8.（国际制药工程协会基本指南第五册关于开车调试和确认部分2004年版）9.生物制剂生产设施指南国际制药工程协会（ISPE），首版，2004年7月10.（药品检查协议/国际药品检查互认协会2002年版）11.（美国药典-34版2011年5月）12（欧洲药典第七版2011年7月）13.（FDA联邦法规有关内容）14.（中国压力容器批准许可证书GB150）15.。
4.焊接(1)采用轨道自动焊，符合GMP要求；(2)自动焊机打印焊接参数记录，形成完整的焊接记录；(3)焊接根据SOP检查，内窥镜拍照检测；(4)专业的施工人员，持证作业；(5)自动/手动焊接都进行内窥镜拍照检测。5.微生物控制(1)2D无死角设计（小于3D,设计要求更高）,特殊情况下,采用零死角设计；(2)无菌水箱；配置旋转喷淋清洗及空呼吸装置；(3)流速：确保回路内为湍流（流速大于1m/s），在回路内保持正压，防止微生物在管道内壁停留和附着、滋生；(4)管路：与纯化水接触胶垫均为PTPE/EPDM，隔膜阀水平安装时为45度，循环管线安装设为，设比较低点为排放点；(5)消毒除菌：配置巴氏消毒，臭氧除菌，UV紫外线及膜滤器，防止细菌对水质的影响。 不会因为再生而停机。
软化过滤器
系统配置两台软化器，串并联连接，可同时运行，也可单独运行，每个软化器均有单独的处理能力。阳离子交换器是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。保证其出水硬度≤3ppm。以防止Ca2+、Mg2+离子经反渗透浓缩后形成的盐类在反渗透膜的表面结垢，**终影响反渗透膜的使用性能。采用全自动控制，可实现自动再生、反洗、排污。自动控制根据设定的再生时间，通过气动控制阀进行再生、慢洗、反洗、正洗的切换；同时可实现手动操作。
5μm 精密过滤器
5μm 精密过滤器的作用是截留来自前级处理后产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为可更换卡式滤棒，当过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。 全自动运行，无人值守，远程控制。定制纯化水设备采购信息
零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。制造纯化水设备生产过程
上海红鹿生物工程有限公司所生产的制药用纯化水制备系统,反渗透纯化水装置,二级反渗透纯化水系统售后服务：
1、负责所供纯化水设备的安装、调试、培训；
2、对所售纯化水设备提供一年**保修（产品质量问题直接更换配件）、终生有偿保修服务；
3、为客户建立计算机管理档案，定期回访；
4、设立专门的售后技术服务电话，随时接受客户咨询；
5、小型设备出厂前可安装调试好；
6、未上门安装调试的用户，可提供安装视频及纸质的操作说明。 制造纯化水设备生产过程
上海红鹿生物工程有限公司有着先进的制药装备制造、化妆品、食品、制药项目工程、验证认证经验。我们凭着先进的理念、严谨的作风、务实的态度、精湛的专业技能和以品质创造未来的企业文化为客户提供全套完善的冻干系统整体解决方案，冻干机、纯化水系统、全自动配液（模块化）系统、灌装机系列、洁净工艺管道分配系统的设计、制造、安装和调试，以及化妆品/食品/制药智能设备一站式服务供应商。托管相关的CGMP验证、认证服务。FNLY冻干机的标准模块配置形式，可以缩短设备安装调试所需的时间。冻干机包括带有可以制冷或加热的搁板、箱体、冷阱、制冷系统、真空泵组系统等，同时包括相关的仪表、控制及安全互锁公司从设备制造到系统（模块）集成及生物制药整体工艺解决方案，可按用户需求提供各类验证和认证支持文件，符合GAMP5的计算机系统和帮助用户通过新GMP认证服务，为用户提供生物、制药工程（交钥匙工程）公司现正以全新、积极的姿态，不断引进人才、先进技术和管理理念，不断进取，为业界提供前列的产品、质量的服务，同时一如既往地与业界新老朋友一起携手并进。
