常见的吸塑模具一般有石膏模、吸塑木模、吸塑铜模、吸塑铝模四种。 一、吸塑铝模 吸塑铝模是由铝制材料加工而成，铝材具有散热快、强度好、可控温等特点，且由于其可采用CNC进行加工，所以加工成型性高，制作周期短，成品可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果，使吸塑铝模成为较为常见，应用范围较广的制作高质量吸塑产品的模具。 二、吸塑铜模 吸塑铜模又叫电镀铜模，是使用铜质材料运用电镀加工而成的模具，具有成本适中，耐用性较高的特点，但由于其在制作过程中需要先用石膏模制作出样板，然后拿样板去进行电镀铜，内部再填充石膏，所以其制作周期较长，其用途比较***，一般常见于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品等要求较高的吸塑产品生产中。 三、石膏模具 该种模具使用的原材料为石膏粉，其具有容易制作和修改，制作周期短，成本低等特点，但由于其制成品比较脆，且散热困难，所以石膏模一般用于样品的手工制作，不适合用于大规模生产。 四、吸塑木模 吸塑木模的制作材料是硬质木料，其具有制造方便，易于修改的特点，由于其易变形、传热性差的缺点，所以一般在大规模生产中不常见，常用于新品试制或小批量生产。滚塑模具哪家好呢，无锡祥鑫值得信赖，欢迎您的光临！商丘滚塑模具
包胶模具注意事项：包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形包胶模具要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化，硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压，流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。
按采用的材质不同，目前的吸塑模具可以分为石膏模、代木模、电木模、铜模、铝模等，各种成型模具的材料成本、制作成本、制作周期和适用范围均有不同，大体归纳如下： 1、石膏模 材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。 2、代木模 材料为代木，材料成本较高（大小为500*500，约合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，**适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。 3、电木模 材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。 4、铜模 铜模首先需要用石膏模制作出样板，然后拿样板去镀铜，内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的时间，一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好，强度也能达到一般生产要求，是应用***的吸塑模具之一。 5、吸塑铝模 材料成本和制作成本比较高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。
模具行业在日益发达的市场环境下，淋水片模具厂家发现很多人对于模具的品质要求越来越高了，精确度的要求也是如此，这就直接说明了技术的提升还有模具生产设备的精密性能也要有所提升了。生产过程中则需要高效率高技术，机械设备方面的综合性能也高了。 对于精密模具的需求越来越大，原先传统的模具就会被逐渐淘汰直至退出市场。产品的生产**基础就是精密的开发设计，淋水片模具厂家认为产品的结构完整程度还有精确性能是直接受精密程度的影响的。虽然行业前景一片大好，直接就导致了模具市场有了供不应求的状况。 但是在我们生产行业当中，有一个现象是不利于模具行业发展的，那就是生产出来的产品质量层次不齐，极不平衡的比例影响了发展。所以采取有必要的措施会让前路更加好走，可以看出来***的产品使用寿命要长，这个是次品没办法比的，但是成本支出过高也让企业心有不忿，不管如何只有保证了产品的质量才能走的更远更好。 无锡滚塑模具选哪家，无锡祥鑫为您服务！详细可访问我司官网查看！
双色成型模具设计注意事项1）两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。2）次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3）注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动次已经成型好的产品，使其胶位变形，入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充；一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料
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如果在尺寸稳定下来之前启动过程过长，这表明模具温度控制不好，这是由于模具需较长时间才能达到热平衡。具某些部位热分散不均会导致较大延长生产周期，从而使模塑成本加大！模温恒定，可减少成型收缩率的波动，提高尺寸稳定性。结晶性塑料，模温高有利于结晶过程的进行，充分结晶的塑件，在存放或使用中不会发生尺寸变化；但结晶度高收缩大。对较柔软的塑料，成形中宜用低模温，有利于尺寸稳定。任何一种材料，模温恒定，收缩一致，均有利于提高尺寸精度！ 商丘滚塑模具
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