多功能反应器技术参数：
上有大口径加料口，下有出料口，加料、出料、操作方便、安全。 倾斜式自动正反搅拌，产生立体水流，搅拌更充分，可缩短反应时间。 反应、加热、冷却、搅拌、回流、蒸馏一体化设计，与同类设备相比，占地少、性价比高。 特殊的搅拌口密封设计，允许长时间工作。
产品特点：
1、变频调速，交流感应电机，转速数显恒定，无电刷，无火花，安全稳定，可连续工作；
2、配套玻璃采用GG-17高硼硅材料生产，拥有良好的化学，物理性能；大瓶口设计，手可伸进去清洗；
3、四氟机械组件密封，保持真空度；
4、无死角的PTEE放料阀门，固体料/液体料均可轻松从下方放出；
5、恒温数显油浴锅，智能PID调节，控温准确方便； 整体结构美观，操作方便；
6、防爆系列可供选择。
多功能反应器用于蒸馏、萃取、浓缩、合成反应。定制多功能反应器优点
多功能反应器在设定恒温条件下密闭的玻璃反应釜内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，目前是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想设备。随着技术的发展，以及生物制药等行业的需求扩大，多功能反应器的发展也不断加快，并且产品类型和功能不断增多，应用愈加广阔。
存放位置需合理。多功能反应器作为反应放大试验装置，体积通常为50L，特定情况体积可以定制，因此，试验的规模不容小觑。由于釜体为玻璃材质，不锈钢为支架且架脚为脚轮，故存放位置需要慎重选择。
就存放条件而言，脚轮虽然可以有脚扣固定，但是稳定性不强。因此，用户在存放过程中注意选择平坦的地方平放，并且保持机械搅拌中心与反应釜一致，否则易摇晃不稳，发生安全事故。另外，必须放置在通风位置好的场所。
先进多功能反应器原理多功能反应器有哪些品牌？
多功能反应器作为现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想教学、实验、中试、生产设备，在国内市场中蕴含着巨大的潜力。是常用的生化仪器，广阔地被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用。
一、玻璃反应釜的维保
1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。
3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂残留，保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水，严禁受潮。
10、必须采购原厂**配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。
多功能反应器有是一种集真空、蒸馏、回流、搅拌、恒温水浴或油浴为一体的实验设备，这种多功能真空恒温单层玻璃反应釜可在恒温（水浴、油浴、电热套加热）条件下进行各种生化反应和合成反应。单层玻璃反应釜整体为全封闭系统，可利用循环水真空泵产生负压吸入各种液体或气体，也可在不同温度条件下回流或蒸馏，如果要进行低温试验，还可以在水浴锅内壁上加冷却盘管，配置进行低温操作，是新材料合成实验的理想设备。
工作原理
反应釜工作原理：
玻璃反应釜内放反应物料，同时可抽真空做搅拌反应；外部水（油）浴锅可加水或加热油进行加热反应，并能控制反应溶液的蒸发，回流和恒压加料等功能。（可选配制冷组件，配合制冷源进行低温反应。）
多功能反应器生产厂家有哪些？
多功能反应器技术参数：
上有大口径加料口，下有出料口，加料、出料、操作方便、安全。 倾斜式自动正反搅拌，产生立体水流，搅拌更充分，可缩短反应时间。 反应、加热、冷却、搅拌、回流、蒸馏一体化设计，与同类设备相比，占地少、性价比高。 特殊的搅拌口密封设计，允许长时间工作。
产品特点：
①多功能反应器中的玻璃为高气密性玻璃加厚型玻璃材质，真空度可以达到-0.098Mpa。
②不锈钢管为304，厚度为1.2mm加厚型材料，耐酸耐碱，箱体板金采用1.2mm厚的加厚型材料，质地厚实运行更加稳定，安全。
③变频为进口变频，效率更为稳定，安全。马达采用日本技术制造长时间运行不发烫，安全长效。
④浴锅温控范围室温至180℃.
⑤温控系统采用PT100的传感器,温控精度为±0.1℃.(非市场上普通老式CU50温控系统).
⑥整体外观喷塑，耐酸耐碱，长久如新，美观大方。
多功能反应器主要功能有哪些？口碑好多功能反应器供应商家
多功能反应器在生物制药的应用。定制多功能反应器优点
多功能反应器操作规程
1、起动前
1）操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2）检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀件、管路及阀门是否符合安全要求。
3）检查反应釜的釜体、釜盖及所有连接处有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；所有紧固件有无松动等。
4）检查水、电、导热油是否符合安全要求。
2、运行中
1）将溶剂用泵事先抽入反应釜内。
2）投料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料投到釜内，投料数量不得超过工艺要求。
3）必须严格按照工艺要求，按顺序投料，不得随意更改投料次序。
投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4）恒温过程中要随时查看釜温，做好记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5）高温反应时，切忌往反应釜表面浇洒冷水，以免急剧降温使玻璃反应釜炸裂。
6）开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。
7）随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停釜检修。
8）放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。注意冲洗时切勿损坏釜内附件。
定制多功能反应器优点
