二、检验平衡机准确率的方法：就贵公司工件而言，假设以转子的外圆作为工件的校正面(方便检验平衡机的准确率)，
1、 先标定平衡机，定标步骤见说明书
2、定标完成后，用平衡机软件测量出工件的不平衡量，例如工件左校正面在角度100度上有20g的不平衡量需要去重，右校正面在角度150度上有30g需要去重，这时找2个10g的砝码作为验证的试重块，把2个10g的砝码各加到左面的100度上和右面的150度上，这时再测量不平衡量，如果左面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，右面的不平衡量增加了10g的90%左右的重量，则说明平衡机精度符合精度要求，平衡机没问题。反之，则平衡机设备存在故障，需检修上面的5项故障因素。 上海申克机械有限公司平衡服务值得用户放心。重庆平衡机**知识
选择平衡机的注意事项
由于平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备，被广泛应用于重工业、家电电机、航空、工作机械、汽车工业和农机具等方面，所以我们在选择的时候一定要有一定的方法，这样才不会给我们的使用带来麻烦，那么选择平衡机的注意事项有哪些呢？
1、需要校验动平衡的规定工件大小及常用工件的外形尺寸及重量。
2、自驱动风叶平衡机适用于小型通风机风叶，如空调鼓风机、蒸发风机等等。
3、工件运转如扭距大可选用万向连接轴器传动的动平衡机，采用圈带传动的动平衡机一般为电机行业所选用，圈带式一般精度较高，操作上更加方便。
4、单面立式平衡机适用于校正各类直径比厚度大很多的盘状工件，如飞轮、皮带轮、金刚石砂轮、汽车离合器及总成、轮毂、制动盘、盘形刀具、压盘、表盘、离心机、风机和水泵的叶轮等等。
我们在选择平衡机时候，一定要选择适合自己的平衡机，这样才会提高我们的工作效率，延长它的使用寿命。 广东平衡机优势上海申克机械有限公司为您提供平衡服务，欢迎新老客户来电！
申克平衡服务站
如果你熟悉平衡原理，你肯定会遇到这样的问题：你需要平衡偶尔才使用的转子，但你却没有合适的平衡机来进行这个工作。或许转子太轻或太重，也或许是挠性转子。这确实是一个严重的问题。我们在大多数国家（包括中国）都提供针对这些情况的平衡服务。如果你的公司没有适合做某项工作的平衡机，或者工作量太低使购买平衡机在经济上不划算，这项服务确是你***的选择。利用我们丰富的经验和***的资源，我们可以帮助你节约成本和宝贵的时间。
便携式动平衡机购买平衡机时应考虑的因素
1、精度高低的影响因素：
由于所有厂家都采用了微电脑技术，技术已经非常成熟，电子测量部分产生的误差已经微乎其微，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小。而主要影响因素有两项，1、传动轴与平衡机的联接方式。2、平衡机主轴加工精度。
2、减重率的影响因素：
如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，干活快。减重率高低的影响因素有：1、平衡机的定标是否准确。2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。
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动平衡机的主要作用
动平衡机主要是用来测定转子不平衡的仪器,改善被平衡转子的质量分布,使转子运转时轴颈的振动。动平衡机每次工作前应擦净支承块或滚轮和转子轴颈,加上少许润滑油.移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动,以免轴颈和滚轮表面划痕磨损,绝不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。
动平衡机作旋转运动的物体将产生离心力，离心力随速度和质量的增大而增大，如果物体质量分布不均或中心偏离，则将引起旋转中的振动，影响运动的性能;当振动的频率接近旋转基座的固有频率时将引起共振，而导致事故，因此做旋转运动的物体有必要消除这种不平衡因素;对于汽车的高速行使轮胎平衡机的出现起了非常大的作用。 上海申克机械有限公司为您提供平衡服务，欢迎您的来电！进口平衡机诚信为本
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影响动平衡机传动方式
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。
动平衡机的日常清理
1、导轨面上应该保持干净，并时常涂油防锈。
2、光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面，使之保持清洁，千万不要用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。
3、非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。
4、电气箱应保持清洁，防止受潮，在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修班组。
重庆平衡机**知识上海申克机械有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型公司。公司业务涵盖平衡机，动平衡机，汽车加注，汽车等，价格合理，品质有保证。公司秉持诚信为本的经营理念，在机械及行业设备深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造机械及行业设备良好品牌。申克机械有限公司立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。
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