萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

萃取塔表面光滑的FG型填料可符合强化澄清分离、减少相夹带。塔中使用的填料可以分为三类,一类是I型-光,用于聚结沉降段;另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S),用于抽提传质段;还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料,用于支承再分布。萃取塔中连续相和分散相返混都随各自流量增加而减小,但是随涡轮转速增加而加强;两相传质效率随涡轮转速的增加而增加,溶质由分散相向连续相传质时的传质系数较反向传质越高。高其分子复合材料可以作为萃取塔的材质,高其分子材料和另外不同材料组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料,并且拥有界面的材料。转盘萃取塔是一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液液质量传递设备。广东连续萃取塔服务费用

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转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,简称为RDC,由三部分组成:上澄清段、混合段、下澄清段。其中混合段为一圆筒状,内部被静环挡板分割成一系列萃取室,两个静环挡板中间为固定转盘,且随着搅拌轴一起旋转。工作时,重相和轻相分别由塔顶和塔底进入,在萃取塔内呈逆流接触,在固定转盘的搅动下,分散形成小液滴,使传质面积增加,完成萃取过程后,轻相和重相分别由塔顶和塔底的出口流出。转盘萃取塔可适用于所有的液-液萃取工艺,特别是两相必须逆流或并流的工艺过程。体系中叶可以含少量固体悬浮物。江苏萃取分离实验流程涡轮萃取塔中的液滴直径符合Beta函数分布,且液滴直径与Fischer关联式预测的结果基本吻合。

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多相固体材料材料强度高、轻质、耐腐蚀性好、绝热绝缘等。离心萃取塔的主体由高其分子复合材料制作,制作工艺复杂,设备自重比较小;耐大多数的酸、碱、溶剂;不适用于温度太高的体系;萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质,该类材料具有多种良好性能所以应用也是非常普遍的,但是价格相比以上两种略贵。离心萃取机的转鼓和外壳一般使用氟材料,不仅耐高温和低温性能好;耐强酸强碱腐蚀性;还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出,每种材料都有自己的优势和特点,可以按需选择。

萃取塔工艺流程简单,便于操作;获得的反萃液品质稳定,可满足不同的生产要求;采用离心萃取法提取电镀污泥浸出液中的铜、锌和镍,具有较高的金属提取率,在操作时选用的提取设备常用的有萃取塔、混合澄清槽、离心萃取塔等。离心萃取塔的材质种类有很多,比如说高其分子复合材料,氟材料,304不锈钢,316L不锈钢,特种合金材料等。不同的材质价格不同,适用的领域也不同。根据料液体系的不同,选择适合的材料,才能保证生产的正常运行。萃取塔所用的不锈钢材质:是一种非常常用的材质,因为具有很好的耐腐蚀性、成型性及强韧性等,所以在工业以及生活中的应用非常普遍。萃取塔转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中,可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。

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萃取塔不论所加物质的量是多少,都是如此。用公式表示:K=CA/CB式中CA、CB分别为表示C化合物在A、B两种互不相溶溶剂中的浓度,K在一定温度下是一常数,叫做分配系数。要把所需要的化合物从混合溶液中分离出来,一次萃取往往是不够的,需要多次萃取,采用上述公式就能算出,萃取的剩余量,和需要萃取的次数。离心萃取塔不适用于温度太高的体系。萃取塔溶液中含有大量的低沸点的物质,或者低沸点组分的汽化潜热较大。在萃取塔操作中如何调整进料口的位置?消费中多用泡点进料,此时,精馏段、提馏段上升蒸气的流量相等,故塔径也一样,设计计算也比拟便当。连续式高效萃取塔是在单罐双液搅拌混合萃取、静态和动态乳化萃取机的基础上加以改进的。成都连续萃取塔服务

萃取塔塔内装适合的填料,轻液相由塔底进入,从塔顶排除;重液相由塔顶进入,由塔底排除。广东连续萃取塔服务费用

转盘筛板萃取塔工作原理:转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备,转盘筛板萃取塔由三部分组成:上澄清段、混合段,下澄清段。其中混合段为一圆筒形状,内部被静环挡板分割成一系列萃取室,两个静环挡板中间为固定转盘,且随着搅拌轴一起旋转。工作时,重相(水相)和轻相(有机相)分别从塔顶和塔底进入,在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下,分散相形成小液滴,使传质面积增加,完成萃取过程后,轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。萃取塔是分离液体混合物常用的单元操作设备,在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍。广东连续萃取塔服务费用

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