模具温差过大，会使塑件冷却不均匀，收缩不一致，由此产生应力而引起塑件翘曲变形，尤其壁厚不均和形状复杂的塑件更为突出。模具温度高的一边，产品冷却后，变形方向一定是往模具温度高的一边变形！建议前后模具温度根据需要进行合理选择。模具温度见各种材料物性表！模具温度对力学性能的影响（内应力）：模温低，塑件熔接痕明显，降低了产品强度；结晶型塑料，结晶度越高，塑件应力开裂倾向越大；为减小应力，模温不宜过高（PP、PE）。对PC一类高粘度的非结晶型塑料，其应力开裂与塑件内应力大小有关，升高模温有利于减小内应力，减小应力开裂趋势。滚塑模具哪家质量高，无锡祥鑫值得信赖。楚雄滚塑模具CNC 加工中心
次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模。预压。因为一次产品要压二次母模，如果成型外观面上有LOGO，这会对LOGO的形状有相当敏感的影响，一般来说LOGO的高度要比理论值大0.02-0.05，如果太小，二次料会跑进来，使文字的轮廓不清楚，如果预压太大，则会导致LOGO的预压变形。包胶模具的概述，什么是包胶模具，包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
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对产品尺寸的影响：模温过高，会使熔体发生热分解，制品出来以后在空气中收缩率增大，产品尺寸会变小，模具在低温使用条件中，如果零件尺寸变大，一般情况下是由于模具表面温度太低造成的。这是因为模具表面温度过低，则产品在空气中收缩也较低，所以尺寸较大！原因是：低的模温使分子“冻结取向”加快，使得模腔内熔体的冻结层厚度增加，同时模温低阻碍结晶的生长，从而降**品的成型收缩率。 相反，模具温度高，则熔体冷却缓慢，松弛时间长，取向水平低，同时有利于结晶，产品的实际收缩率较大。
双色成型模具设计注意事项1）两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。2）次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3）注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动次已经成型好的产品，使其胶位变形，入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充；一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料
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什么是双色注塑模具，两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色注塑模具目前在市场较盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。双色注塑模具的应用领域：1）产品功能的要求：电源开关，手机按键2）改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯3）增加美感，如观件的LOGO，即漂亮又不会被摩掉 滚塑模具哪家好呢，无锡祥鑫值得信赖，欢迎您的光临！红河州滚塑模具模具厂家
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模具型腔内部的粗糙度要达到，如果达不到在脱模的时候会有点难度，而且产品在顶出的时候压力过大也会造成产品的损坏，所以各个部位的粗糙度都要达到相应的标准。要注意模具的冷却通道与产品的大小，形状，注塑原料的性质，还有保压的时间都有关系。注塑模具与注塑机的固定方式要布局合理，还有可靠牢固，防止模具在合模的时候出现变位的情况出现人员受伤，而且在拆卸的时候也要方便不能太困难。要选择比较合理的脱模方式，不仅要选择合理的顶杆位置还要选择合理的数量，确保在顶出过程中产品不会出现损坏的现象。楚雄滚塑模具CNC 加工中心
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