板式换热器板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。是目前各类换热器中换热效率比较高的一种换热器,它具有占用空间小,安装拆卸方便的优点。1.板式换热器结构板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。。换热板片是由不锈钢板压制成型,它上面开有4个流道孔,中部压成人字形波纹,四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐,两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧,从而形成换热器内腔换热流道。■■■2.板式换热器组件换热板片表面压制成为波纹型或槽型,以增加板的刚度,增大流体的湍流程度,提高传热效率。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错流过,进行换热。由于板片相互倒置安装,波纹交叉所形成的数千个触点错列分布,使流体绕这些触点回绕流动,产生强烈扰动,形成极高的换热系数,使换热器具有极高的换热效率和承压能力。人字形换热板片分A板和B板,板片安装组合排列中,必须是AB板交叉排列,不允许出现“AA”“BB”。密封胶垫:板的周边放置垫片,不仅起到密封作用。阿法拉伐对称型板式换热器由两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。河南GEA钎焊板换换热器解决方案

换热器类型和结构换热器的定义换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,即在一个大的密闭容器内装上水或其他介质,而在容器内有管道穿过。让热水从管道内流过。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差,会形成热交换,也就是初中物理的热平衡,高温物体的热量总是向低温物体传递,这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水,换热器又称热交换器。换热器的分类与结构换热器按用途分类可以分为:冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器、废热(或余热)锅炉。按换热方式可以分为:直接接触式换热器(又叫混合式换热器)、蓄热式换热器和间壁式换热器。1直接接触式换热器直接接触式交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的,这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻,只要流体间的接触情况良好,就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合,都可以采用混合式热交换器,例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门。常用的混合式换热器有:冷却塔、气体洗涤塔、喷射式换热器和混合式冷凝器。浙江传特钎焊板换换热器应用领域阿法拉伐换热器通过遵守维护计划预防故障发生。

阿法拉伐换热器返厂清洗
(1)清洗前现场部分
l 现场采用目测检查换热器表面;
l 螺栓除锈和松动剂表面处理;
l 拧开螺栓,打开换热器;
l 在现场使用用户提供之清水水源进行基础清洗;
l 板片整理及装箱。
(2)清洗回装前现场部分
l 搬运板片组至框架;
l 安装再生后的干净板片组;
l 拧紧螺栓;
l 指导用户开机;
l 见证系统压力试压达到正常工作压力。
(3)返厂厂内部分
l 开箱检查板片;
l 拆除旧垫片;
l 化学浸泡板片;
l 清洗板片;
l 专业探伤、对部分损坏板片进行专业修复;
l 更换板片组上的垫片。
换热设备如何分类?可分为:(1)管壳式换热器(2)套管式换热器(3)水浸式换热器(4)喷淋式换热器(5)回转(蛇管)式换热器(6)板式换热器(7)板翅式换热器(8)管翅式换热器(9)废热锅炉(10)其他 换热器是如何传热的?答:在**普遍的间壁式换热器中,主要是传导和对流两种传热方式。热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧,再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧,**后管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体,从而完成了换热器的传热过程。 介质流速对换热效果有何影响?答:介质在换热器内的流速越大,其传热系数也越大。因此提高介质在换热器内的流速可以**提高换热效果,但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降,增加了泵的能量消耗,所以要有一定的适宜范围。4.冷却水换热器为什么会产生水垢?答:水垢是由水中的溶解盐类结晶析出,附着于换热器管壁上而形成的,它的特点是密实坚硬,附着牢固,***困难。水中大量存在的悬浮粒子可以成为晶种,其它杂质离子,细菌,粗糙的金属表面等都对结晶过程有强烈的催化作用,**降低了结晶析出所需的过饱和度,因此冷却水换热器很容易产生水垢。阿法拉伐板式换热器由于内部充分湍动,所以不易结垢。

要求采用弓形折流板、盘环形折流板、折流杆或是弓形缺口处无管子的结构外,一般都采用圆缺形折流板(又称弓形折流板)。折流板可以改变壳程流体的方向,使其垂直于管束流动,并提高流速,从而增加流体流动的湍流程度,获得较好的传热效果。当壳程进行蒸发、冷凝操作或者管程对流换热系数很低时,壳程折流板的效果就不很明显,主要起管子支承作用,有时可以不要折流板;对于带有不凝性气体的冷凝操作,采用不等距的折流板可改善传热效果。1.折流板的形式折流板的形式可分为圆缺形(弓形)折流板、盘环形折流板、孔式折流板和折流圈(又称折流杆)。圆缺形折流板;圆缺形折流板可分为横缺形、竖缺形和阻液形三种。横缺形折流板适用于无相变的对流传热,防止壳程流体平行于管束流动,减少壳程底部液体的沉积。当壳程用于冷凝操作时,横缺形折流板的底部应开排液孔,孔的大小决定于液量的多少。但住往由于排液孑L的不适当而产生液泛和气相旁流,因此在壳程进行冷凝操作时,一般采用竖缺形折流板。阻液式折流板由于下部有一个液封区,因此可以用于带有冷却的冷凝操作。圆缺形折流板的缺口高度可为直径的10%~40%,现在通用的高度为直径的25%。实际上在相同的压力降下。通过对阿法拉伐换热器扩展传热面积,加大传热温差,提高传热系数都能够强化换热设备的传热效果。重庆换热器售后服务
大多数阿法拉伐板式换热器都是平行或逆流流动。河南GEA钎焊板换换热器解决方案
采用不锈钢丝刷或不锈钢清洁球配合**仔细地轻轻刷洗,而后用清水冲洗即可。板片的检查清洗干净的板片要严格地逐片进行宏观检查,有必要时再进行透光、着色或渗透检测,任何板片不得存在如下缺陷:a.表面不允许有超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕、毛刺等;b.波纹深度和垫片槽深度偏差应不大于±;c.板片换热部分和密封槽均不得存在腐蚀穿孔或裂纹,如板片换热部分存在穿孔或裂纹,则可采用氩弧焊仔细焊补并打磨的方法进行修复。总结板式换热器的常见故障有介质外漏,介质进、出口压差大,介质混合,冷却效果不明显四种形式。正确的检修、施工工艺能够有效地预防换热器发生故障,保证换热器的安全可靠运行。通过对换热器扩展传热面积,加大传热温差,提高传热系数都能够强化换热设备的传热效果。降低换热器阻力的方法提高板间流道内介质的平均流速,可提高传热系数,减小换热器面积。但提高流速,将加大换热器的阻力,提高循环泵的耗电量和设备造价。循环泵的功耗与介质流速的3次方成正比,通过提高流速获得稍高的传热系数不经济。当冷热介质流量比较大时,可采用以下方法降低换热器的阻力,并保证有较高的传热系数。采用热混合板热混合板的板片两面波纹几何结构相同。河南GEA钎焊板换换热器解决方案
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