真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。旋片真空泵的维护应经常检查油位和油的污染情况。天津油封旋片式真空泵
旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分。当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。进口旋片式真空泵企业旋片真空泵是一种基本的真空获得设备,可以用来获取真空,或者用于其它中高真空泵的前级泵。
如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70l/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lomm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙，限制了降噪水平。
旋片泵是一种变容式气体传输真空泵，有单级和双级两种，具有结构简单、工作可靠的特点，应用比较为普遍。旋片机械真空泵的使用与维护概述：旋片泵是一种变容式气体传输真空泵，工作压力范围1.33 x 10-2~105Pa，可以单独使用，也可以作为其它高真空泵的前级泵，用以抽除密封容器内的干燥气体，但不适于抽除含氧量过高、对金属有腐蚀性的、与泵油发生反应的、含有颗粒尘埃的气体。有单级和双级两种。其结构包括过滤网、进气管、压板、排气阀片、旋片、弹簧、转子、放油螺塞、油标、排气口、皮带轮、轴端密封、级间排气通道。具有结构简单、工作可靠的特点。旋片泵设计原理：包含圆柱形泵室，主要有定子、转子和旋片组成。
旋片真空泵可以在两种模式下操作。根据显示屏上的直观菜单结构，用户可以选择恒速模式或压力控制模式。比较适合的操作模式依包装的类型而定。如果要在高循环时间内包装较小的装 置，并且抽真空循环之间只有几秒的间隔，则让真空泵继续运行是有意义的。直接在显示屏上调整速度使之可以适合当前需求，而且不会对包装质量或循环时间产生不利的影响。这意味着抽气速度可以保持在 440 至 760 立方米/小时的恒速之间。当在较长的包装循环内工作或当真空泵运行在中间真空供应系统中时，速度控制是更合适的选择。此时，不管抽气速度如何变化，真空泵都保持预先选定的真空度。达到所需真空度后，旋片真空泵继续以 35 赫兹的比较低度运转，使之能够通过增加转速来响应突然增加的抽速需求。在长时间中断的情况下，真空泵还可以借助 Ecomode 自动开关。旋片式真空泵的结构有许多种。西安无油旋片式真空泵订购
现在，我国对旋片真空泵的理论研究主要集中在泵的材质、结构、传热、喷油、可靠性等方面。天津油封旋片式真空泵
旋片旋转时几个典型的工作位置，在旋转过程中，旋片始终将由空腔和转子间构成的弯月形体积划分为两部分：一部分是连通出口阀门的排气空腔，一部分是连通进气管道的吸气空腔。双级旋片真空泵的工作原理，它由两个工作室组成，两室前后串联，同向等速旋转，Ⅰ室是低真空级，Ⅱ室是高真空级，被抽气体由进气口进入Ⅱ室，当进入的气体压力较高时，气体经Ⅱ室压缩，压力急速增大，被压缩的气体不单从高级排气阀排出，而且经过中壁通道，进入Ⅰ室，在Ⅰ室被压缩，从低级排气阀排出；当进入Ⅱ室的气体压力较低时，虽经Ⅱ室的压缩，也推不开高级排气阀排出，气体全部经中壁通道进入Ⅰ室，经Ⅰ室的继续压缩，由低级排气阀排出，由于双级泵相当于两个单级泵串联，提高了压缩比，因此双级旋片真空泵比单级旋片真空泵的极限真空高。天津油封旋片式真空泵
