技术开发是新产品设计的必要环节,这比较容易理解,为什么生产开发也是新产品设计所必须的呢?由于技术开发是发明成果的***次商业化,但要真正实现新产品的商业价值就离不开批量生产,当然也就离不开生产开发。现在,世界各国**千千万万,但其中大概有超过90%的**都闲置着,没有或无法商业化。其主要原因:一是市场不需要;二是在生产设计方面碰到了技术或经济上的困难,开发的价值较小甚至没有价值。在现代微电子领域,企业新产品设计的水平主要取决于其生产工艺水平。冲裁件结构设计时，冲裁件的形状应尽量简单，尽量是规则的几何形状或是有规则的几何形状所组成的。镇江结构设计价格
形态元素及其组合能够表达产品的形态特征,并向消费者传递产品的情感诉求,而材质的运用更加丰富了产品形态的情感信息传递手段。
人在成长过程中形成了对客观事物的各种认知,包括材料的情感信息,例如金属是坚硬和冰冷的、表现工业化和现代感;织物是柔和的,和木材一样能够表现自然:陶瓷是坚硬的、耐用的;玻璃是坚硬的、透明的、能够表现出纯净等。当这些材质赋予产品形态时,能够增加产品的情感传递,表达差异化的产品诉求。光滑不锈钢的表面空间单一直接,而透明塑料的通透、间接,改变了餐具表面的形态空间层次,也划分出手握部分的功能区域。 南京结构设计价格结构设计时，结构应能进行调整和定位。
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
工业上常把金属材料分为黑色金属和有色金属。黑色金属材料包括铁、铬及它们的合金，主要指钢铁,有色金属材料是指除铁以外的其他金属及合金,通常按其元素命名。
1.黑色金属
黑色金属材料包括生铁、碳钢合金铜、铸铁等,简称钢铁材钢铁材料根据含碳量的多少,可分为3大类,即纯铁(含碳量<0.02%)、钢(0.02%≤含碳量<2.1%)铸铁(211%≤含碳量4.00%)。
1)生铁塑性好,但强度较低,所以在工业上很少应用,主要用于制造磁铁和磁极的铁心。
2)碳钢。钢的种类很多,按化学成分分类,可以把钢分为碳素钢与合金大类;按含碳量的多少,可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢,随着含碳量的增加,强度、硬度提高,塑性、韧性和可焊性下降高碳钢常用于刀的制造。
3)合金钢。钢里除铁、碳外,加入其他的元素,叫合金钢。根据添加元素的不同,采取适当的加工工艺,可获得**度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。在制造业中,常用的特殊性能钢有不锈钢、耐热钢和耐磨钢。不锈钢在厨具设计中得到广泛应用。
4)铸铁是由铁、碳和硅组成的合金的总称。按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同,可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。 结构设计究竟是什么？
金属材料的物理性能是对各种物理现象所引起的反应，主要有比重、导热性、导电性、磁性和热胀性等性能,金属材料的化学性能，指金属材料与周围介质接触时发生化学或电化学反应的性能，主要有时腐蚀性和抗氧化性等。
1.比重是每单位体积的质量。金属材料的比重差别很大，根据比重的大小，可将其分为轻金属和重金属,轮毂由比重较小的铝合金铸造而成。
2.金属材料的导热、导电性能和其他材料比起来较高,其中纯金属的导热性和导电性**为突出，在纯金属中，金、银、铜和铝都具有较高的导热性、导电性。电脑显卡散热器由紫铜制成。
3.金属及合金的磁性是很重要的一种物理性能在现代科学技术中应用得非常普遍。根据金属被磁化后所产生的影响，一般分为抗磁性、顺磁性和铁磁性。
4.金属的热膨胀性是金属受热时体积发生胀大的现象衡量热膨胀性的指标称为热膨胀系数。 结构设计时，应合理选择基准，力求合一。南京结构设计价格
结构设计时，应注意系统和结构能在各种环境下保持工作的稳定性。镇江结构设计价格
铸造成型的方法多,根据加工方法的不同,工业造型设计中常用的铸造工艺分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造、离心铸造等。
压力铸造简称压铸,是在高压作用下,将熔融金属高速冲压到有一定温度的模具型腔内,并使金属在压力下成型而形成铸件的铸造方法。压铸工艺与其他铸造方法相比,产品质量好,生产效率高,机器生产率高,经济效果优良。
离心铸造就是将熔融金属浇入水平轴旋转或垂直轴旋转的铸型中,在离心力作用下,凝固成型的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。此类铸件多是简单的圆筒形,不用芯子形成圆筒内孔。离心铸造的特点是金属补缩效果好,铸件外层组织致密,非金属夹杂物少,机械性能好,不用再造型、制芯,节省了相关材料及设备投入,对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、有效益的工艺。
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