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    冷却块3例如由铝或者铜等传热性的板状部件构成，在配管2与发热体6之间传导热。在此，冷却块3的纵横尺寸设定为维持所需热容量。纵横尺寸设定为：特别是对于散热片1的使用年限而言，流量调整装置223的使用开闭次数为其允许使用开闭次数以下，并且发热体6的使用温度周期处于不使发热体6本身的寿命降低的范围。在冷却块3的一面4且在与配管2对置的位置形成有：配管2与一面4接触的接触区域rj、和在配管2与一面4之间设置有间隙的非接触区域rs。接触区域rj形成于将在另一面5安装有发热体6的区域投影至一面4侧所得到的投影区域rh内。如图4所示，在接触区域rj设置有用于设置配管2的设置槽41。设置槽41在箭头z方向上从冷却块3的一面4以深度d1形成，深度d1例如是与配管2的外周半径相同的长度。另外设置槽41形成为圆弧状，确保与配管2的接触面积。在图2中设置槽41形成有两个，但根据配置于冷却块3上的配管2的平面形状而设定。例如，在使用弯曲的配管的情况下，设置三个以上的设置槽41，在使用具有多个支管的配管的情况下，设置支管数量的设置槽。如图5所示，在非接触区域rs设置有凹部42。凹部42在箭头z方向上从冷却块3的一面4以深度d2形成。多功能折叠fin散热片加装哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。上海先进折叠fin散热片

    所述电机13一侧同样设置有水箱，所述壳体b9内部的所述水冷箱14靠近所述固定铜板1的一侧设置有四个螺纹接口b15，所述螺纹接口a12与所述螺纹接口b15的位置一一对应，在所述固定凹槽3的内部设置有一体成型四根所述散热条6，所述散热条6之间的间距相等，所述散热条6内部为空心，且所述散热条6内部连接有水冷管16，且所述水冷管16的一端连接着螺纹接口a12，所述水冷管16的另一端连接着螺纹接口b15。通过本实用新型的上述方案，通过固定在散热条6内部的水冷管16，一端连通壳体a4里面的水冷箱14，另一端连通壳体b9里面的水冷箱14，并通过螺纹接口a12与螺纹接口b15进行固定，由泵机11的作用，将水冷箱14中的水冷在水冷管16中进行循环，从而达到将散热条6所吸收的热量排出。在具体应用时，所述固定铜板1的两侧边缘表面设置有一体成型的固定孔2，且所述固定孔2均匀排布在所述固定铜板1的边缘，在所述固定凹槽3的内部底表面均匀排布着散热风扇10，所述散热风扇10处的所述固定凹槽3为镂空状，所述散热风扇10设置在两条所述散热条6的中间，在所述水箱与所述电机13之间设置有防水隔板，所述散热条6的上表面连接有铜板7，而所述散热条6的两个侧表面固定连接有石墨烯层8。南京不锈钢折叠fin散热片厂家多功能折叠fin散热片发展哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    本实用新型属于汽车配件领域，涉及一种散热片结构。背景技术：利用散热器来排除热量，以防机械、装置、器具,过热而损坏，它是许多重要设备不可以缺少的零配件。现有的散热器如中国**库公开的一种散热片【申请号：】包括一底部和形成于该底部上表面的复数鳍片，相对于两鳍片之间有热对流通道，鳍片的横截面的形状包含有弯曲的形状；鳍片横截面弯曲的形状还可以为">"的形状。上述的散热片采用这一“>”形状的鳍片，其在竖直方向上的受压能力较弱，在受冲击时容易出现弯折，影响散热效果。技术实现要素：本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种强度高的散热片结构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种散热片结构，包括铝板和一体成型在铝板上的翅片，翅片有多个并沿铝板长度方向间隔均布，翅片长度沿铝板宽度方向延伸，且翅片横截面呈“>”字形，相邻两翅片之间形成一散热通道，其特征在于，每个散热通道中部均一体成型有支撑块，支撑块形状和尺寸均与散热通道匹配，支撑块长度沿铝板宽度方向延伸，且支撑块两侧分别延伸至与其相邻的两翅片相连接，支撑块上设置有多个沿铝板宽度方向贯穿设置的气孔，且气孔的横截面呈多边形。

    散热片铝切削散热片虽然从散热面积上解决了这种铝挤型所不能达到的效果，但是现在模具的精密程度直接影响到我们散热片整体的造型和散热能力，所以更多的厂商开始想到用加工机械精密的刀具直接将成块的铝锭进行切削到我们想要的形状，这样在加工过程中既不会出现变形，也不会使各种杂质在铝挤的过程中进入到散热片中，也能使我们的散热面积大化。散热片铜切削散热片使用了这么长时间的铝挤型散热片，不管如何改变我们的加工工艺，都难以满足不断增长的CPU发热量，有的厂商不得不在成本上不惜血本，舍铝而求铜，由于铜的导热系数远远大于铝，热传导能力的成倍增加，对于我们的散热是大有裨益；然而由于铜的硬度远远大于铝，所以在加工过程中，对制程来说是一次严峻考验。所以传统的挤压成型工艺已经不能适用于铜了，而不得不变成这种切削的方式来进行加工。铝﹑铜堆栈散热片有一点是值得我们注意的，那就是成本与利润永远是厂商所追求目标，所以各大厂商就开始想出了更为优化的方案，将铜﹑铝片材用折压的方式，制成我们想要的各种形状的散热片，然后与适当的各种散热片底板用焊接的方式联结在一起，这样既达到了我们散热的要求，同时也加快了我们生产的进度。直销折叠fin散热片厂家供应哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。

    并且通过将冷却面积限制在各投影区域rha、rhb内，从而能够周边部3x过度的冷却。因此散热片101与实施方式1的情况同样，能够结露的产生，并且能够可靠地冷却多个发热体6a、6b。另外，本发明的实施方式不限定于上述实施方式，而是能够进行各种变更。例如，虽然在图1中示出散热片1搭载于空调机400的情况，但散热片1也可以设置于具有发热体6的任意的装置。另外虽然对通过制冷剂回路的制冷剂来冷却发热体6的情况进行了说明，但并不限定于制冷剂，也可以是通过冷却后的流体来进行冷却的结构。另外，在实施方式中对在冷却块3形成设置槽41的情况进行了说明，但只要是在接触区域rj中冷却块3与配管2接触的结构，则可以不设置设置槽41。另外，配管2可以通过钎焊加工而与冷却块3接合，或者也可以通过铆接加工而与冷却块3结合。另外，对在散热片1安装发热的电子部件(发热体6)的情况进行了说明，但除了发热体6之外，也可以在散热片1安装有不发热或者发热量小的电子部件。在该情况下，不发热或者发热量小的电子部件安装于非接触区域ru或者周边部3x。另外，对配管2是圆管的情况进行了说明，但也可以使用扁平管。在该情况下，设置槽41形成为与配管2的剖面形状匹配。另外。直销折叠fin散热片厂家直销哪家好，诚心推荐常州三千科技有限公司。海南先进折叠fin散热片

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    散热通道内一体成型支撑块以支撑相邻两翅片，可有效提高翅片的强度，从而提高翅片的抗冲击能力，来延长使用寿命；其次，在支撑块上贯穿设置呈多边形的气孔，在确保对翅片支撑强度的前提下，还可有效保障散热片的散热效果。在上述的散热片结构中，所述的铝板上还一体成型有加强条，且加强条位于散热通道内，每个所述的支撑块的两端均设置有上述的加强条，且加强条延伸至与对应的支撑块相连接。在加强条作用下，可加强支撑块的强度，来提高其对翅片的支撑效果。在上述的散热片结构中，所述的加强条呈t形，该加强条由头部和杆部组成，且头部和杆部均呈条形，头部和杆部沿铝板长度方向分布，头部长度沿铝板宽度方向延伸，且头部一端延伸至与对应的支撑块相连接。采用上述设计，可进一步加强支撑块的强度。在上述的散热片结构中，上述的气孔的横截面呈六边形。在上述的散热片结构中，上述的加强条的头部和杆部分别延伸至与对应的翅片相连接，以进一步提高翅片强度。与现有技术相比，本散热片结构具有以下优点：1、散热通道内一体成型支撑块以支撑相邻两翅片，可有效提高翅片的强度，从而提高翅片的抗冲击能力，来延长使用寿命。2、在支撑块上贯穿设置呈多边形的气孔。上海先进折叠fin散热片

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