双色成型模具设计注意事项1）两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。2）次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3）注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动次已经成型好的产品，使其胶位变形，入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充；一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料
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TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，比较好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候，都要对两个后模要同时修改。而包胶模具就不存在这个问题，包胶模具是先在个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进第二个模具进行成型，因为人工放置。 曲靖滚塑模具全国发货无锡滚塑模具选哪家，无锡祥鑫为您服务！相信您的选择，值得信赖。
吸塑模具也就是，采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样， 优点在于生产周期短，成本比较**作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。
挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。随着塑料制品的需求越来越大，塑料模具形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具的发展将面临巨大机遇。在注塑模具行业，常会有新入行的业者咨询：为什么注塑模具温度高，生产出的塑件光泽度就高呢？现在我们用通俗的语言来解释一下这个现象，解释一下如何合理的选择模具温度，文笔有限，说得不对还请多多指教！滚塑模具哪家好呢，无锡祥鑫值得信赖，欢迎您的光临！
压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。滚塑模具哪家质量高，无锡祥鑫值得信赖，欢迎您的光临！洛阳滚塑模具规格齐全
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模具温度对变形的影响：如果模具的冷却系统设计不合理或模具温度控制不当，塑件冷却不足，都会引起塑件翘曲变形。 对于模具温度的控制，应根据制品的结构特征来确定前模与后模、模芯与模壁、模壁与嵌件间的温差，从而利用控制模塑各部位冷却收缩速度的不同，塑件脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免塑件按取向规律翘曲变形。对于形体结构完全对称的塑件，模温应相应保持一致，使塑件各部位的冷却均衡。模温稳定，冷却均衡，可以减小塑件变形。 迪庆滚塑模具质量商家
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