液压泵的首要原则是满意体系的工况央求,并以此为根据,断定泵的输出量、作业压力和构造型式。
(1)断定泵的额外流量泵的流量应满意实施元件比较高速度央求，所以泵的输出流量qp应根据体系所需的比较大流量和走漏量来断定，即qp≥Kqmax式中qp一泵的输出流量(L/min) K一体系的走漏系数,通常K=1.1~1.3 (管路长取大值,管路短取小值)；qmax逐个实施元件实习需要的比较大流量(L/min)。
(2)断定泵的额外压力泵的作业压力应根据液压缸的比较高作业压力来断定，即Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax式中Pp一泵的作业压力(Pa； Pmax 一实施元件的比较高作业压力(Pa) ∑Δp一进油路和回油路的总压力扔掉(Pa〉。
(3)挑选液压泵的详细构造型式当液压泵的输出流量和作业压力断定后，就可以挑选泵的详细构造型式了。
(4)断定液压泵的转速当液压泵的类型和标准断定后,液压泵的转速应按商品样本中所规则的转速选用 液压泵图片
润滑泵,RGP系齿轮泵,VP系列变量叶片泵,PV2R系列定量叶片泵等RBB-206Y，RBB-208Y，RBB-210Y ，RBB-212Y，RBB-216Y，RBB-220Y，RBB-312Y2，RBB-316Y2，RBB-320Y2，RBB-326Y2，RBB-330Y2，RBB-340Y2，RBB-450Y2，RBB-465Y2，RGP-F201R-12，RGP-F202R-12，RGP-F203R-12，RGP-F204R-12，RGP-F205R-12，RGP-F206R-12，RGP-F208R-12，RGP-F306R，RGP-F308R，RGP-F310R，RGP-F312R，RGPV-2A-F06R，RGPV-2A-F08R，RGPV-F203R-12，RGPV-F206R-12，RGPV-F208R-12，RGP-F314R，RGP-F316R，RGP-F317R，RGP-F319R，RGP-F320R，RGP-F323R，RGP-F325R，RGP-F328R，RGP-F330R ，RGP-F430R ，RGP-F440R
润滑油泵的主要用途，是用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油。流润滑油泵垂直安装在主油箱的顶板上，从油泵底部的滤网经过吸油，泵排油至主油泵进油管及经过冷油器至轴承润滑油母管，该泵由压力开关和装在控制室内的三位开关控制，出口装有翻板式止逆阀，防止油从系统中倒流。 北京变量液压泵组件
润滑油泵提高可靠性措施1、实行润滑油泵定期启停试验制度， 建立润滑油泵启停试验记录档案，详细记录启停时间、启停情况和遇到的问题以及 检修记录和交底；
2、规范测量仪表的定期校验制度。严格执行仪表周期性校验，建立校验档案，存留校 验记录和检修记录。
3、定期对控制回路进行排查，消除线路和控制设备异常造成润滑油泵不能正常 启停的危害。
4、确定检查目的、步骤、方法，建立检查组织，抽调检查人员，安排检查日程。
5、针对检查的项目内容，有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识。
产品特点润滑泵有可靠的密封性，可以在安装于有旋转运动的各种设备中，保证在任何角度的润滑周期内都能供给润滑点足够的润滑量，保证设备的正常运行。润滑泵**多可配两个相对**的润滑系统，保证各部分适量充足的润滑剂。润滑泵利用直流电机驱动力，进行柱塞泵进行往复吸油和排油。润滑泵内置压力开关、计数、低油位传感器报警信号输出。有安装2个排量为。外部安装安全阀。该泵主要应用于工程机械等行业上。工作原理通过直流电机带动电机轴上的偏心凸轮做旋转运动，使被压凸轮上的柱塞泵做往复直线运动。进而完成吸油与排油两过程，泵上带有阀，使排出的油不能倒流。
润滑油泵的机械密封原理：机械密封又称端面密封，是旋转轴用 动密封。机械密封是靠一对或几对垂直于 轴作相对运动的端面在流体压力和补偿机 构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以 辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。优点(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%，(2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长．在化工介质中一般工作半年以上；(3)摩擦功率消耗小，*为软填料密封的10%～50%；(4)轴或轴套基本上不摩损；(5)维修周期长．端面磨摩损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修；(6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；(7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。辽宁油泵液压泵组件
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故障与排除一、不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超过额定。2.吸入管道漏气。3.旋转方向不对，吸入管道堵塞或阀门关。5.液体温度低而使粘度增大。6.齿轮与泵体麿损严重。
方法：1.提高吸油面或减少管阻力。2.检查各接合处是否漏气或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向纠正转向。4.清理堵塞物，开启阀门。5.预热液体，如不可能则降低排出压力减少排油量6.拆卸检查有关另件并更换之。
二、密封漏油
原因：1.轴封处未调整好。2.密封圈磨损，间隙增大。3.机械密封静环和动环的磨擦面损坏或有毛刺划痕等缺点。4.弹簧松弛。
方法：1.重新调整。2.造量拧紧螺母，或更换密封圈。3.更换动静环或重新研磨。4.更换弹簧。
三、噪音或振动大
原因：1.吸入网或滤网堵塞。2.吸管伸入油池较浅。3.管道进入空气。4.排出管道阻力太大。5.齿轮、轴承或侧板磨损严重。6.吸入液体的粘度太大。
方法：1.清理滤网上的污物。2.吸入管应伸入油池0.5米左右。3.检查各连接之处使之密封。4.对管道和阀门进行检查，并排出堵塞之物，或调整管路减少弯头、阀门等。5.更换新齿轮、轴承或侧板。6.按一个个段第六条处理 液压泵图片
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