你知道可用皮带轮间距，想要找到同步皮带尺寸大小从这两个滑轮下拉列表中选择15齿滑轮(螺距直径自动更新.)假设一个127MM的中心距。（为了方便的单位换算也给出一个英寸的单位！）确保皮带轮的比例是可变的，和中心距离被检查为选中,点击计算按钮看皮带下拉菜单选择带合适的尺寸（100齿）告诉你会有1mm带松弛。例2:你知道所需的滑轮比,想找皮带轮之间的距离旋转电机在14000rpm,但你的愿望被动轮在7000转下运转,大约有3英寸之间中心距离，但它可以改变一些尺寸.选择从滑轮下拉菜单15T和30T。中心距选3英寸。“14000”到皮带轮7000转。确保皮带轮的比例为可变量，并检查中心的距离和皮带轮7000转作为设定。点击计算和滑轮比将显示“”，这意味着你的皮带轮2是皮带轮1的一半的速度。皮带长的下拉菜单列表将显示一个74齿的皮带,。为了得到精确中心距离，并通过改变菜单下拉更新带长度,（否则为！）选择批带长度,接近于74齿的带长,这里选77,再次点击计算。 PE同步带比橡胶同步带更耐腐蚀、更耐酸碱等化学物质，耐低温，化学稳定性更好，电绝缘性优良！上海智能同步带规格
该距离为节距一半。所述的齿槽的法向齿形由齿根圆弧、齿侧圆弧、齿顶过渡圆弧组成。所述的左旋齿和右旋齿的螺旋角为20°30°。所述的轮齿的齿高为。所述的齿侧圆弧的圆弧中心位于该带轮的节线上。所述的齿根圆弧的半径为。所述的齿侧圆弧的半径为。所述的齿顶过渡圆弧半径为mm。本实用新型的有意效果是:新型人字齿同步带轮轮齿的法向齿侧曲线为圆心位于带轮节圆的圆弧曲线，使与对应的新型人字齿同步带啮合传动时，带齿嵌入轮齿槽时更滑顺，允许带轮齿槽与带齿间有更小的侧隙，并消除多边形效应，提高了传动精度；人字齿带轮具有自引导功能，可剔除带轮的挡边；带轮齿人字错位排列，比同规格、尺寸直齿同步带轮传动降噪10-20分贝，传递功率更大，结构更紧凑。:图1是本实用新型的结构示意图。图2是法面齿形不意图。具体实施方式:参照各图，该新型人字齿同步带轮，包括带轮基体6，以及设在带轮基体6上的轮齿7和齿槽2，其特征在于:轮齿7分为左旋齿4和右旋齿2，且相邻的左旋齿中心线5和右旋齿中心线I错开一段距离，该距离为节距的一半。所述的齿槽2的齿形由齿根圆弧8、齿侧圆弧9、齿顶过渡圆弧10组成。所述的左旋齿4和右旋齿2的螺旋角为20°30°。 上海智能同步带规格不恰当的同步带张力将影响带轮槽中的同步带配合，正确的张力将会降低同步带带轮的干扰传动中的噪音。
1.改善环境温度。2.检查、调整张紧轮。3.不要粘上油类或改换耐油同步带七、皮带纵向龟裂；1.同步带超出带轮的边沿运转。2.同步带卷上了带轮的挡边。解决方法;1.调整带轮的位置。2.增强轴承刚性，并固定牢靠。八、抗张体部分的断裂；1.不正确装卸同步带。2.掺进杂物或尖锐锋利的残渣。解决方法；1.正确装卸同步带方法。2.改善环境。增加防护罩。九、运行时噪音过大：1.同步带张紧力太大。2.两轴的平行失准。3.同步带的宽度大于带轮的直径。4.负载过大。5.同步带与带轮齿合不良。解决方法；1.减低张紧轮（不跳齿为准）。2.调整带轮的定位。3.改进设计。4.改进设计。5.检查同步带与带轮。十、带轮齿磨损；1.负载过大。2.同步带的张力过大。3.带轮的材料不好。4.掺入磨损性粉尘。解决方法；1.改进设计。2.降低张紧力。3.使用硬度高的材料，表面进行硬化处理。4.改善环境，增加防护罩。
PU接驳同步带▲接驳环形同步带是根据热塑特性由开口带加工而成的环形同步带，可以接驳成任何长度的环形带。其中V型的接口设计使皮带的接口区可承受较强拉力。接驳同步带适用于输送用途，尤其当动力额定的情况下，可生产不同用途、齿型的皮带，并可附加不同的挡板和覆盖物。▲开口PU同步带有各种不同的带芯可选择：kevlar芯、高柔韧性芯（HF）、高性能（HP）及高性能高韧性（HPF）▲可提供400mm长度以上的接驳环形PU同步带*备注：接驳同步带的极长极短长度跟实际皮带宽度有关，详细请咨询我司销售人员。接驳背面加PVC花纹PU接驳加挡块PU接驳加APL胶特点：机械性能-尺寸稳定性-预拉力低-噪音低-高度耐磨损-无须维护-弹性好-高度精确的直线-直线速度极高可达80米/秒化学性能-防老化-防水解、-防紫外线UVA、-防臭氧-工作温度：-30℃～+80℃短时间可承受极高+110℃-高度防油、防油酯-抗大多数酸、碱腐蚀-可以与其他热塑材料结合。 定期用无水乙醇清洁同步带和同步轮表面，以确保无油污。
本发明涉及测量工装领域，具体而言，涉及一种同步带测量装置。背景技术：同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力曾，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周支撑齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。然而，在现有技术中，在对同步带的长度进行测量时，同步带测量长度的工具结构复杂，占用空间大，制造成本昂贵，不利于对同步带的长度测量。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种同步带测量装置，以解决现有技术中的同步带测量工具的结构较为复杂的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种同步带测量装置，用于测量同步带的长度，同步带测量装置包括：底座；第1定位组件，第1定位组件安装在底座上，第1定位组件具有与同步带相配合的第1同步轮；第二定位组件，第二定位组件安装在底座上，第二定位组件具有与同步带相配合的第二同步轮，以使同步带套设在第1同步轮和第二同步轮上，以通过测量第1同步轮的轴线和第二同步轮的轴线之间的距离确定同步带的长度；检测部件，用于检测同步带是否处于预定张紧状态，以根据检测部件的检测结果调整第1同步轮和第二同步轮之间的距离。 同步带传动比范围大，一般可达10，线速度可达50M/S，传递功率从几瓦到百几瓦。上海智能同步带规格
上海欧安工业皮带有限公司的同步带。上海智能同步带规格
该装置的应用有效提高设备的安全性并提高设备的工作效率。附图说明图1为本实用新型提出的一种同步带切割设备的立体图；图2为本实用新型提出的一种同步带切割设备的侧视图；图3为图2中a处的放大图；图4为本实用新型提出的一种同步带切割设备中切割装置的结构示意图。图例说明：1、车床架；2、定位装置；21、支撑架；22、定位架；23、定位杆；24、顶轴；25、导向杆；3、控制装置；31、主轴箱；32、三角卡盘；33、废料槽；34、动力杆；35、转向杆；4、摇手；5、切割装置；51、丝杆；52、控制杆；53、刀头；54、刀架；55、第1锥齿轮；56、第二锥齿轮；57、传动杆；58、传动盘。具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例只只为本实用新型的推荐实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。参照图1-4，一种同步带切割设备，包括车床架1，车床架1的采用碳素钢浇筑并裁剪制成，且车床架1的一侧侧壁采用打磨和抛光处理。 上海智能同步带规格
