多点式热流道一出二系统

一出二针阀式热流道系统的工作原理是：阀针的打开与关闭是通过注塑机的注射信号来控制的。浇口开启——注射信号传递给喷嘴的电磁阀，进而控制气缸的进气通道，使得气缸的活塞带动阀针向上运动，从而打开浇口，塑料熔体从注射机喷嘴经主体流道、喷嘴体流道而注入型腔。浇口关闭注射结束时，注射信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，使活塞带动阀针向下运动，从而关闭浇口，流道内的熔体始终保持熔融状态而不会发生溢料、流延等现象，型腔内熔体则逐步冷却固化，后得到所需的制品。控制阀针上下运动的空气压力不得小于6bar,否则建议采用空压机。如果气源为无油压缩空气，气缸内部需另加润滑油.很多客户因为对热流道系统不太了解，不知判断到底那家热流道公司的产品好、服务好？多点式热流道一出二系统

热流道系统可以减少废品，进步产品质量：在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道体系里得到准确地操控。塑料能够更为均匀一起的情况流入各模腔，其结果是质量一起的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。所以市场上许多高质量的产品均由热流道模具出产。热流道系统消除后续工序，有利于出产自动化：制件经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于出产自动化。国外许多产品出产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地进步出产功率。多点式热流道一出二系统热流道系统可以节省作业时间，进步作业功率。

热流道系统的常见问题原因分析以及解决：1．热分流板达不到设定的温度原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热丝接线太松或太短。处理：检查热电偶接触是否正常，接线是否正确，检查发热丝回路。2．热分流板升温太慢原因：某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气空隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。处理：对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，在定模固定板上增加隔热板，或降低对定模板固定板的冷却，检查热电偶接触是否良好。3．热分流板温度不稳定原因：热电偶接触不良。处理：检查热电偶。4．熔体中存在金属碎片原因：注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片。处理：清理金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。

热流道系统的常见问题原因分析及解决方式：1.热分流板与热喷嘴结合面漏胶原因：膨胀量计算不对，定模固定板材料太软，热分流板短时间温度太高，O型密封圈的安装有问题。处理：重新计算并检查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换已损坏的零部件各密封圈。2.型腔无填允原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。处理：提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料口，清理堵塞物。3.热喷嘴流延原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，运用了不正确的热喷嘴类型。处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的嘴头，加工正确的浇口尺寸。4.热喷嘴不能正常工作原因：加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不对处理：检查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算热喷嘴的膨胀量。热流道系统可分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。

一出二针阀式热流道系统喷嘴的特点：在制品上不会留下进浇口的残料，进浇口处痕迹平滑，适合于产品表面质量要求较高的制品成型。可防止开模时出现拉丝现象以及低粘度塑料的流延问题。能有效地控制浇口封闭时机，调控保压和补缩。人们在生产实践中，认识到针阀式喷嘴带来良好的使用效果，已经研究和应用多种形式的针阀式喷嘴。弹簧针阀式喷嘴：这种喷嘴其特点是结构简单、容易保养，弹簧阀针的开闭依靠熔融树脂的压力变化控制，设计时主要考虑塑料泄漏及阀针的锁紧力，缺点是阀针开闭使熔体压力有损耗、弹簧的失效等。热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造。多点式热流道一出二系统

热流道一出二系统，扩大注塑成型工艺应用笵围。多点式热流道一出二系统

热流道系统一般是由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。多点式热流道一出二系统

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