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双色成型模具设计注意事项1)两种材料可以相容,假设两种材料不相容,必须在种型腔做倒扣,以扣住第二种材料,否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧,需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度,表面越光滑,“粘”的更紧。2)次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。3)注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动次已经成型好的产品,使其胶位变形,入水位置选择。对有LOGO的产品,入水要选择LOGO开口的一侧,以利二次料的填充;一次料如果是点浇口,要做波仔,避免因一次进胶点残留而碰穿二次料


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总之,模具温度在注塑成型工艺中是**基本的控制参数之一,同时在模具设计中也是首要考虑的因素。确定正确模具温度的建议:现在,模具已变得越来越复杂,因此,创造适宜条件以有效控制模塑温度变得越来越难。除了简单零件以外,模塑温度控制系统通常会是一个折衷方案。因此,下列建议只是一个大略的指南。在模具设计阶段必须要考虑对被加工零件外型的温度控制。如果设计低注射量、大模塑尺寸模具时,重要的是要考虑传热性要好。设计流体流过模具和进料管的截面尺寸时要留有余量。凉山滚塑模具质量商家滚塑模具哪家质量高,无锡祥鑫值得信赖,相信您的选择,值得信赖。

什么是双色注塑模具,两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色注塑模具目前在市场较盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。双色注塑模具的应用领域:1)产品功能的要求:电源开关,手机按键2)改善手感:一些手持产品,如电动工具,牙刷柄,保温杯3)增加美感,如观件的LOGO,即漂亮又不会被摩掉

要选择比较合理的脱模方式,不仅要选择合理的顶杆位置还要选择合理的数量,确保在顶出过程中产品不会出现损坏的现象。因为每种料的收缩系数不同,注塑模具要设计合理的收缩率。注塑模具要选择合理的排气位置和量的控制,防止注塑产品原料注入不满出现产品缺料的现象。还有重要的一点就是注射道要选择合理,确保注塑原料能够均匀的到达每一处,还要有足够的贮量,确保注塑原料在收缩的过程中及时补给原料。以上便是注塑模具开模时需要注意的问题,分享出来希望大家在开模的时候合理的扬长避短。 无锡滚塑模具选哪家,无锡祥鑫为您服务!相信您的选择,值得信赖。

铝模具比钢模具轻约50%,因而铝模具在制造、装置及注塑车间装置调整时比钢模具更具优越性。运输轻的模具,无需昂贵的起重设备〔例如起重机和起重货车等),从而降低了制造本钱。快速生产不高于1,000~5,000模次,产品工艺不苛刻的产品。一般用于快速打样,小批量产品。生产数量可达10,000个或更多; 根据材料类型和几何形状,一些模具能够生产数十万个零件。单腔和多腔模具:根据零件尺寸和复杂程度,可以使用1腔,2腔,4腔和8腔模具。热塑性和热固性材料与大批量生产材料相同; 可以使用100多种不同的材料,包括ABS,PC,PP,LCP,POM和液体硅橡胶。江苏滚塑模具选哪家,无锡祥鑫为您服务!欢迎各位新老朋友垂询!德阳滚塑模具品质保证

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