数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。 数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。淮安cnc加工厂商
数控系统梯次前移。我国在中很好数控系统已累计在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域实现了3.5万余台国产中很好数控系统配套应用，实现了进口替代。多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品打破国外技术垄断，主要技术指标已基本达到国际主流很好数控系统的水平，实现了为多种高速、精密数控机床配套。很好数控系统在重点**企业实现小批量应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产，国内市场占有率从10%提高到25%。形成了数家产业化生产基地，其中设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力，产量位居世界第二。数控机床虽然加工精度高、对产品的适应性强，但是其对操作者也提出了较之一般设备更高的要求。数控机床加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的，其媒介就是数控加工程序。人们要利用数控机床完成高精度的CNC零件加工，就必须编制合理的数控加工程序、调整机床等基本操作。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用示范和批量配套，有助于形成完整的产业链，推动机床产业的结构调整。潍坊cnc加工厂在进行CNC配件加工定制中程序多且精密。
在CNC精加工加工中，被切削材质越硬，需要的切削力就越CNC精密加工大，消耗的能量就越大，产生的热量就越大，刀具的损耗程度就越快，刀具寿命就越短。并且工件的硬度、强度和刀具的磨损成正比例关系，也就是说强度和硬度越大的材料在加工时消耗的能量越大，温度上升越快，刀具的磨损越快，从而影响该材料的切削性能。 CNC精加工工件材质的导热性： 工件主要是通过切屑带走热量来进行散热的，材料的导热性越好，在加工时由切屑带走的热量就越多，越有利于降低工件的温度，降低刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，提高材料的切削加工性能。
小型加工中心的工艺特点适合于加工周期性复合投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很的准备时间就可开始生产。适合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需用多台机床协调工作，周期长、效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。，而采用加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及质量稳定的优点。机床设备费用贵，要求维修人员具有较高水平。
CNC数控加工优点
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用比较好切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。 要根据CNC加工零件的几何尺寸和加工路线，计算零件轮廓上的几何要素、基点、终点和圆弧的坐标。浙江非标零部件排行榜
数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。淮安cnc加工厂商
提高编程技巧程序编制是数控加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm处，然后再返回编程零点，这样便不会碰撞。
总之，掌握加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率、加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程、加工能力进一步加强。 淮安cnc加工厂商
