数控机床是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，为了充分发挥机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有良好的的职业素质、责任心和合作精神。操作时应做到以下几点： ⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。 ⑵严格遵守上下班、交接班制度。 ⑶做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。 ⑷保持数控机床周围的环境整洁。 ⑸操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。CNC加工中心滚珠丝杆螺母副是一种运动摩擦小，便于消除转动间隙的转动装置。滨州cnc加工厂
工件装夹方式的确定应注意那几方面？
在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3、避免采用占机人工调整方案。
4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响cnc加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被cnc加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。
济南cnc加工厂商CNC数控加工相对手动加工具有很大的优势。
工具z方向工具
刀具z方向刀具数据由刀柄上刀具的修剪长度和工件坐标系的z方向零点位置决定，位于工件坐标系的工件坐标系零点位置。
可以使用刀具直接接触刀具，也可以使用z方向设置管理器创建精确的刀具。 它的工作方式与“查找边缘”相同。 刀具也用于使刀具的端点与工件的曲面或z方向设置器的侧面接触，并使用机床坐标显示来确定刀具的值。 使用z方向设定管理器拟合刀具时，请考虑z方向设定器的高度。
此外，如果在加工工件时使用不同的刀具作为刀具，则每个刀具到z坐标零点的距离也不同。 由于这些距离的差异是刀具的长度补偿值，因此必须使用机床或特殊刀具测量每个刀具的长度(例如刀具的预调整)，并记录在刀具明细表中以供机床工人使用。第四节cnc加工技术的发展
CNC数控加工优点
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用比较好切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。 数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。
数控加工的切削用量确定进给速度： 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。较大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的较高进给速度。互联网创新、技术创新的当下，传统人工编程CNC加工的形式日渐被取代。浦东新区cnc加工怎么样
cnc加工件表面的加工方法,首先取决于加工表面的技术要求。滨州cnc加工厂
在数控加工程序中可以使用用户宏（程序）。所谓宏程序就是含有变量的子程序，在程序中调用宏程序的指令称为用户宏指令，系统可以使用用户宏程序的功能叫做用户宏功能。执行时只需写出用户宏命令，就可以执行其用户宏功能。 用户宏的较大特征是： ●可以在用户宏中使用变量； ●可以使用演算式、转向语句及多种函数 ●可以用用户宏命令对变量进行赋值。 数控机床采用成组技术进行零件的加工，可扩大批量、减少编程量、提高经济效益。在成组加工中，将零件进行分类，对这一类零件编制加工程序，而不需要对每一个零件都编一个程序。在加工同一类零件只是尺寸不同时，使用用户宏的主要方便之处是可以用变量代替具体数值，到实际加工时，只需将此零件的实际尺寸数值用用户宏命令赋与变量即可。滨州cnc加工厂
