螺旋输送机的调整：1.螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯。安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当 的径向缝隙。2. 吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm 时）。3. 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。安装与调整：整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。苏州配料螺旋输送机销售
螺旋输送机的维护：1.螺旋输送机冒灰或漏灰当发现冒灰时，应是密封不严或机体负压不足所致，应对冒灰处进行密封处理，条件收尘管道阀门，加大抽风量。若是机体漏灰，应对磨穿部位补漏，检查出料通道是否畅通，防止壳内集料，造成外溢，检查进料是否过多，超出了绞刀的设计能力，若有及时疏通调整。同时检查电机是否缺相运行等。2.十字联轴器断裂十字联轴器断裂多由蹩颈、过载引起，应避免机腔内进入异物，更换时应除去异物，安规范找正。泰州螺旋输送机厂家可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲.
针对U型螺旋输送机出现的堵料问题该如何有效解决：1、要严格执行说明书中的操纵规程，做到无载起动、空载停车车；保证电压稳定从而使的进料连续平均；安找规定时间对U型螺旋输送机的物料进行必要的清理。2、尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸，减少物料通过时的阻力。这一点我们厂已经自行改造了一款掉轴承。可以起到减少堵料的作用。3、通常我们会采用在出料口料槽端部安装一段反旋向叶片，以防端部堵料。4、如果以上几点都做到位，还是有堵料的情况，那我们可以加大出料口尺寸以解决排料引起的堵料问题。
螺旋输送机断轴的原因：1.材料问题：在制造过程中，未按照设计要求选择走料，比如：钢管材质选择不当，用普通钢管代用45#钢管；再有用薄皮管代用厚皮管等，结果在运转中，钢管的实际应力就会超过许用应力，这样，轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键。2.制造缺陷：绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接，在螺旋叶片与轴焊接时，轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴；其二，焊接变形会使轴发生弯曲，使运转蹩劲，增加附加载荷，使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离。螺旋输送机的使用优点:可以多点进料和多点卸料。
螺旋输送机堵料：主要原因及处理方法：1）合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。3）加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。4）对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。5）尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。6）安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。7）在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。螺旋输送机具有以下特点：尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。南通无轴螺旋输送机制造
螺旋输送机的调整：空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承。苏州配料螺旋输送机销售
安装螺旋给料机时，都有哪些注意事项：1、在装置、调试及运转时避免异物对称重区的冲击和过载以免形成称重传感器的损坏。2、不要随意更改称重传感器及速度传感器电缆的规格型号和长度。3、称重传感器和速度传感器电缆不可同时穿一根管，应分管穿线。4、按仪表阐明书请求正确操作运用仪表，仪表内参数不得书面改动；依据运用状况合理肯定校准周期以确保计量精度，并做好校准后的数据记载。螺旋称重给料机的根底应在螺旋正式装置前20天浇灌完成，根底应结实牢靠。不使螺旋机产生下沉或变形，保证螺旋机运转稳定性。5、螺旋称重给料机须固定在刚性较好的程度根底上，支腿须与根底结实衔接，防止虚接，以免影响计量。苏州配料螺旋输送机销售
