企业商机
焊管机基本参数
  • 产地
  • 江苏苏州
  • 品牌
  • 天原
  • 型号
  • 多样
  • 是否定制
焊管机企业商机

苏州天原设备科技有限公司专业高频焊管机组生产与销售厂家,高频直缝焊管生产线是把一定规格的钢带喂入机组,通过轧辊辊压成型把钢带卷曲成管坯,然后利用高频的邻近效应和集肤效应使带钢边缘瞬间加热到焊接温度,并在挤压辊的作用力下完成焊接,再经水冷却,定径和矫直而成为所需规格的钢管.该生产线各单机在消化吸收国内外同类设备的基础上,结合我国国情,创新设计,操作维护方便、简单。高频焊不但焊速提高,同时可以获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。在质量上,高频焊管的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点。生产线工艺流程:原料(带钢卷)→开卷→剪切、对焊→储料→被动矫平→成型轧制→高频焊接→去除外毛刺→喷淋冷却→定径、整型→粗矫直→定尺切断→收管、捆扎。高频直缝焊管机,苏州天原设备科技有限公司。太仓焊管机直销价格

苏州天原设备科技有限公司成立于二零一一年,由苏州天吴集团投资创建,是一家专业从事研发、生产、销售高频焊管机组和相关辅助生产设备的科技型企业。公司拥有专业的研发团队,并与国内相关大专院校、科研院所保持长期的合作关系。公司拥有先进的机械加工设备,前列的生产工艺,满足各种焊管生产线、焊管模具的制造设计需求,产品质量冠绝业内。公司坐落于江苏省苏州市吴江区汾湖经济开发区,交通便利,环境优美。拥有现代化标准的厂房、仓储、行政办公楼、员工宿舍以及员工食堂,为公司未来规范化、现代化、国际化的发展方向奠定良好的基础。天原本着“技术**,质量可靠,服务质量”的宗旨在行业默默发展,为顾客提供质量可靠的设备机组和完善的售后服务。


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焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。苏州天原设备科技有限公司,专业高频焊管设备。

苏州天原设备科技有限公司成立于2011年是一家专门生产与销售高频焊管机组的现代化****,公司一直坚持科技创新的道理,在国内钢管界**、教授指导下,追踪国外先进技术的动向,博采众长,勇于创新,在行业默默发展质量可靠,高频焊不但焊速提高,同时可以获得热影响区小及烧透性良好的焊缝。在质量上,高频焊管的焊缝质量好、内外毛刺较小、焊速高、耗电较小等优点,能够很广的应用和推广。产品系列:16-219规格所有高频焊管机组及相关辅助生产设备。苏州天原设备高频焊管机生产高精度焊管机组设备。

高频直缝焊管机组生产厂家苏州天原设备科技有限公司位于江苏省苏州市吴江区,是专业从事焊管机组生产线技术研发、焊管成套设备生产加工制造和销售于一体的企业。焊管设备类产品有:高频直缝焊管生产线16--219所有机组及相关配套设备。生产线工艺流程:原料(带钢卷)→开卷→剪切、对焊→储料→被动矫平→成型轧制→高频焊接→去除外毛刺→喷淋冷却→定径、整型→粗矫直→定尺切断→收管、捆扎。生产流程,产销过程:订单→设计→下计划→备料→粗加工→工艺处理→精加工→检验→装配→油漆→试机→包装→发货→售后并可为客户提供整套定制设备和工艺的解决方案。产品从设计、生产、安装、调试等各环节层层把关,确保为用户打造精良产品,保证客户利益。技术人员会根据要求进行产品性能技术分析,为客户提供性能合理,生产效率高的设备,同时对客户厂区的基础建设、安装布局及调试至生产线正常运行,提供全程技术支持和后续的售后服务。天原机械生产的焊管设备质量稳定价格合理。


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苏州天原设备科技有限公司成立于2011年,是专业的高频焊管机生产商。太仓焊管机直销价格

苏州天原设备高频焊管生产线采用成熟、可靠、完整、经济适用的先进的工艺和装备,力求生产工艺布置紧凑合理,工序完备且衔接顺畅,配置齐全的产品质量检验手段,确保产品的质量符合国际标准,成本和各项消耗指标达到比较先进的水平,所生产的产品在质量和价格上有较强的竞争力。在保证生产线整体水平先进的前提下尽可能降低投资成本。生产工艺:上卷→开卷→直头→矫平→超声波钢板探伤→剪切对焊→螺旋活套→刨边→成型→高频焊接→去内外毛刺→超声波焊缝探伤→磨光→中频正火→空气冷却→水冷却→矫正扭转→定径精整→土耳其头矫直→定尺切断→取样试验→矫直→管端平头→水压试验→超声波成品探伤→喷漆→喷标→包装打包→入库。特点:在消化国外先进成型技术基础上,根据中国国情,开发出具有适合中国国情的成型模式,实现了调整孔型方便、节省轧辊、运行稳定可靠。


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