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  • 湖南自动化气力输送系统设计,气力输送
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气力输送基本参数
  • 自身重量
  • 1
  • 品牌
  • 智 鼎
  • 类型
  • 气力输送机
  • 电机功率
  • 15
  • 承载重量
  • 1000
  • 输送能力
  • 5
  • 加工定制
  • 外形尺寸
  • 1400
  • 型号
  • 齐全
  • 输送距离
  • 100
  • 产地
  • 常州
  • 货号
  • 1
  • 适用领域
  • 通用
  • 规格
  • 齐全
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 常州智鼎粉体设备有限公司
气力输送企业商机

工艺流程:①进料阶段:进料阀打开,物料自由落入泵体内,当泵内的物料触及到料位计探棒后,料位计发出料满信号,进料阀自动关闭,完成进料过程。②加压阶段:进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过气化室,泵内的气压也逐渐上升。③输送阶段:当泵内压力达到一定值(输送压力)时,出料阀自动开启,在泵内压力的作用下,气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送,在这过程中,气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。④吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后(泵内压力下降到管道阻力时),控制系统供气延续一定时间,压缩空气清扫管路,然后关闭进气阀,间隔一定时间,关闭出料阀, 完成一次输送过程,从而进入下一工作循环。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。湖南自动化气力输送系统设计

气力输送系统设计:与浓相气力输送系统相比,稀相气力输送系统气速高,物料在输送过程中由于摩擦易产生磨损,甚至破碎;且稀相气力输送系统能耗较大,因此本系统不采用。浓相气力输送系统包括浓相静压和浓相动压2种,其中静压气力输送系统料气比较高可达50以上,并且对气流速度要求较低,一般为5~10m/ s ,但缺点是输送距离短、效率低,性能易受物料特性制约。因此,浓相静压气力输送方式不予考虑。综上所述,选用浓相动压气力输送系统作为沥青混合料外掺剂智能投料机的风送系统。智能投料机气系统主要由防反风电子称量装置、旋转给料器、鼓风机、气料混合加速室、输送管路组成。甘肃负压稀相气流气力输送系统价格系统工作原理:正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力。

相输送与稀相输送区别:稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长,一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。密相输送是用高压气体压送物料,气源压力可高达0.7MPa,密相输送的特点是低风量和高固气比,物料在管内呈流化态或柱塞状运动。输送能力大,输送距离长,可达100~1000m。密相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。发送罐输送是通过将发送罐加压至一定压力,采用切换出料阀及气刀对物料进行分配来实现输送的。这种输送气流速度较低而固气比较高,输送气压力较高。输送气体常采用空气或氮气,动力一般由压缩机提供。主要特点为输送速度低,对物料品质影响较小。旋转阀密相输送是采用稀相正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具有较高压力、较低流速但输送能力大,对物料几乎无影响。

密相气力输送是气固两相流的复杂运动过程。目前密相仓泵气力输送系统参数的确定仍基于悬浮型稀相正压气力输送计算方法,重要参数仍依赖经验选取,计算结果误差较大,使工程设计和运行管理具有不确定性。影响密相气力输送的关键因素是能耗和稳定性,在参数设计、设备选型期间就需考虑系统压力损失系统压力损失包括供料装置压力损失、物料加速和提升压力损失、管路沿程压力损失(水平直管、垂直直管、弯管、斜管、管件、阀件等)及分离器压力损失等。通常采用经验公式,以输送气体的压力损失为基础,用压损因子来考虑输送物料的压力损失。设计计算时应对易引起压力下降或流阻较大的地方多加考虑,选择合理的材料和设计方案。在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。

气力输送系统的特点:优点:1.输送管道占地面积较小。2.管路柔性灵活,设备投资少。可以因地制宜选择较优方案;如进行由数点集中送往一处,或由一处分散送往数点的远距离操作。3.清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染;通过合理的设计,能使得气力输送系统做到真正的无尘,这在负压输送中尤为明显。4.输送效率高,可将输送过程与工艺过程相结合,简化工艺设备和过程。5.作业人员与输送量无关,人员配置可以较少,管理方便。6.可用于长距离输送。对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。环境污染小,但对除尘面积要求高。黑龙江负压稀相气力输送系统厂家

气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送。湖南自动化气力输送系统设计

设计气力输送系统确定参数:1、确定输送量,根据企业年输送量、单位时间物料需求量、年操作日、工作规律以及各类工艺配置情况,计算并确定气力输送系统的输送能力设计。2、计算气力输送系统所需输送空气耗气量。3、确定气力输送系统的主要部件结构、有关尺寸:主要有输送管路的水平长度、垂直高度、倾角、弯头数量,以及管路结构、材质和支架等;分叉管和切换阀的种类、构造、材质以及数量;分离器和除尘器的形式、尺寸、材质、管口方位等。4、计算气力输送系统的压力损失。5、根据气力输送系统所需的输送空气量、总压损以及有关设计条件等情况选型气力输送风机的种类和容量。6、选择电机的种类和容量。7、确定所需电机设备及所需附属设备。8、确定启停等运转顺序、联锁机安全装置,确定控制操作盘的种类和容量。14、确定吸排气口的位置,是否加消音装置,确定除尘方式。9、编制安装、调试运转操作规程。湖南自动化气力输送系统设计

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